吉田キャストは、宝飾用高融点用埋没材を世界に先駆け開発・発売した会社のひとつです。
特にオールシリーズは、現在もプラチナ用埋没材として国内外の有名企業に使用されている最高級シリカ系埋没材です。
ロストワックス鋳造（ブロックモールド法）シリカ系高融点金属用埋没材
ロストワックス精密鋳造のブロックモールド法で、合金の融点が1200℃以上の金属に使用する埋没材です。
吉田キャスト工業独自開発のレシピでつくられる100%オリジナル製品。混合状態、粒度分布、異物混入など、厳しい品質検査で高い品質と安定性を確保していますので、いつでも安心してご使用になれます。
1200℃より融点の低い金属には石膏系埋没材をご使用ください。
■ お客様のニーズに合わせた特徴で製品をラインナップしています。
■ 特徴については、硬度や品質評価グラフをご参照ください。
■ 品質ランク評価の表現について ※数値は社内比。
| 鋳 肌 | 鋳造時の鋳肌の滑らかさ | 数値が高くなるほど鋳肌が滑らか |
| 通 気 性 | 焼成後の鋳型の通気性 | 数値が高くなるほど通気性が良くガスの排出が良い |
| 脱 型 性 | 焼成後の鋳型の壊しやすさ | 数値が高くなるほど破壊しやすい |
| 価 格 性 | 販売価格の高低 | 数値が高くなるほど安価 |
| 脱 水 性 | 脱水のしやすさ | 数値が高くなるほど脱水時間が短い |
| 鋳型強度 | 焼成後の衝撃に対する強度 | 数値が高くなるほど衝撃などに強い |
吉田キャストオリジナル Made in Japan
シリカ系埋没材 オール８９
オールラウンドに使える最高品質
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オール1とオールSを混合したレディーユースの最高級埋没材。遠心鋳造・加圧鋳造でも使用できます。
発売以来、世界中のあらゆる企業で使用されているベストセラーです。
品質の秘密は、徹底的に管理された粒度分布と溶融シリカで最高品質の鋳肌が期待できます。
箱入り 25kg／バインダー付き
吉田キャストオリジナル Made in Japan
シリカ系埋没材 オール２０００
高融点金属の加圧鋳造に特化した埋没材
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加圧鋳造では、鋳型に求められる通気性が重要なカギです。
オール2000は、オール89をベースに加圧鋳造で要求される通気性を確保したレディーユースの高品質埋没材です。もちろん鋳肌も最高クラスが期待できます。
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箱入り 25kg／バインダー付き
吉田キャストオリジナル Made in Japan
シリカ系埋没材 オール１
鋳型の通気性を向上させる混合用埋没材
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通気性を確保するために他のオール埋没材粉と混合して使用します。
加圧鋳造の場合にオール89に混合して通気性を調整できます。また、鋳型の脱水用粉としても使用できます。
※単体ではご使用になれません。
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箱入り 25kg／バインダー付き
吉田キャストオリジナル Made in Japan
シリカ系埋没材 オールＳ
超微粒子の埋没材
オール1と混合して使用する超微粒子の埋没材です。
混合すると鋳肌は向上しますが、通気性は損なわれます。
※単体ではご使用になれません。
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箱入り 25kg／バインダー付き
吉田キャストオリジナル Made in Japan
シリカ系埋没材 オール３
脱水時間が短縮できる埋没材
-他のシリカ系埋没材と混合して、脱水時間を短縮できます。
必要な脱水時間は、気温が低くなると遅くなります。この様な場合にオール3で脱水時間の調整が可能です。焼成後の鋳型強度が上がり脱型性が損なわれるので入れすぎには注意が必要です。※単体ではご使用になれません。
箱入り 25kg／バインダー付き
吉田キャストオリジナル Made in Japan
シリカ系埋没材 ピュアコートＡ
鋳型強度を向上させる埋没材
-オール89やオール2000に混合して使用することにより鋳型強度が格段に向上します。10%から30%程度混合ることにより、微細で薄い鋳型壁の強度を向上させ、鋳型内部の部分欠落を抑えることができます。
遠心鋳造において、高い回転数で鋳造する場合にも有効です。
箱入り 25kg／バインダー付き
| 名 称 | 鋳 肌 | 通 気 性 | 脱 型 性 | 価 格 性 | 脱 水 性 | 鋳型強度 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| シリカ系埋没材 オール８９ | 9 | 8 | 8 | 4 | 8 | 7 |
| シリカ系埋没材 オール２０００ | 8 | 9 | 9 | 4 | 8 | 6 |
| シリカ系埋没材 オール１ | 4 | 10 | 10 | 5 | 9 | 8 |
| シリカ系埋没材 オールＳ | 10 | 3 | 5 | 6 | 5 | 8 |
| シリカ系埋没材 オール３ | 7 | 2 | 2 | 1 | 10 | 9 |
| シリカ系埋没材 ピュアコートＡ | 5 | 2 | 2 | 8 | 2 | 10 |
宝石などが石留めされる宝飾品やアクセサリーで、主役となる宝石の周囲や周辺に留められる宝石を指す。
カーボンルツボを使って高周波誘導加熱を行う場合、ルツボと加熱コイルの接触を避けるために高周波誘導の影響を受けない素材で保護をする。
焼成した鋳型をつかむ工具。
埋没材を手で攪拌する際に使用するゴム製の容器。
ラバーキャストで使用する器具。
熱加硫式のシリコーンゴムを加硫する際にシリコーンゴムが熱膨張で枠からはみ出る。
ブローチ針を装着する工具。
ワックス型修正用の工具。
鋳型の周囲にツバが付けられた吸引鋳造用のフラスコ。
チタンは、ルツボの素材と反応して金属組成が変化するため、チタン鋳造では一般的なルツボを使った高周波誘導加熱溶解は行わない。この代わりに銅製のルツボを使用し、アーク溶解を行う。
シリカ系埋没材などの無結合型埋没材の脱水を行うために使用する専用紙。
耐火性・耐熱性の強い手袋。
埋没材を手で攪拌する場合に使用する専用のヘラ。
ルツボの中の高融点金属を攪拌するための石英製の棒。
ラバーキャストで使用する器具。
ロストワックス鋳造のブロックモールド法（ソリッドモールド法）のゴム型にインジェクションワックスを射出する際に使う器具。
黒鉛製の棒。
金以外の割り金の種類や配合を変えて、イエローゴールド以外の発色をする金合金の総称。
黒鉛製の棒。
硫酸などに浸けた金属を陽極（+）として電気を流し、金属の電子を取り除くことで表面を酸化させること。これにより不動態を形成する。アルマイトはアルミの陽極酸化。
ロストワックス鋳造（ブロックモールド法）で、ワックス型の作製工程でゴム型に射出する専用のパラフィンを主成分とするワックス。通常60℃前後で溶解する。
ワックスツリーの部分名称。
ワイヤーワックスともいう。パラフィン系のワックスでできた細い棒状のワックス。もともと歯科技工の鋳造でワックス原型を成型する材料。部分入れ歯（パーシャルデンチャー /Partial Denture) のバネ（留め金）を形成するためのもので太さ（Φ）も0.1ｍｍ単位でさまざまある。これを宝飾用に流用した。ランナースプルーやゲートスプルー、ベント用の線として使用し、ワックス型の穴埋め修正などの素材としても使用される。
宝飾品の部分名称。指輪円周で指輪の外側と指と接する指輪の腕から下の場所。円周に沿った角を落として鈍角にした部分。指輪を装着したときの指との感触を和らげる効果がある。
宝飾品の部分名称。宝石をかしめ留めする石座にある突起部。形状により様々な名称がある。立て爪・鬼爪・袋爪・線爪など。この爪の形状に呼応して石留め (Mount Setting）方法の呼び名も様々ある。（爪留め、堀留め、フクリン留め、レール留めなど。）
宝飾品の部分名称。宝石を置く台座 で宝石を留める爪 が取付けられている。宝石の付いた指輪の中心にある宝石（中石 / Centre Stone）用の石座を中石座、その周りの小さな宝石（脇石 /Side Sone）用の石座を脇石座という。
インレー成形ともいう。歯科技工でインレー（Inlay / ムシば歯の『詰め物』）を形成する工具。ロストワックス鋳造（ブロックモールド法）では、ワックス型の修正やワックスツリーの組み立てにこの工具を流用している。ワックスカーバー（Wax Carver / ワックスを削って成形する工具）とは異なる。
ロストワックス鋳造ブロックモールド法で使用する雄型成型（原型）用の[可塑性ワックス。高分子系の樹脂の快削性を向上させ、刃物やヤスリで切削加工を可能としたワックス。融点は、80℃～90℃付近でパラフィンワックスより高く粘りを持って溶融するため脱ロウにはこの特性に合わせた焼成カーブを使う。