企業理念
当社は、1960年創業の日本最古のロストワックス鋳造機メーカーです。
また、鋳造や金属溶解に関わる各種消耗品・設備の開発・販売も行っています。
金属に関する長年の開発努力により、世界の宝飾業界では高品質の鋳造機メーカーとして、特にプラチナ鋳造のプロとして認められています。更には、チタン鋳造機、インゴットメーカー、ショットメーカーなど金属溶解に関わる設備のオリジナルブランドでもあり、様々な業界に納入しています。
私たちの使命は、三大加工技術の一つである鋳造技術を通じて、世の中のものづくりに装置や技術を提供し、産業の発展に貢献することです。
金属溶解や鋳造について気軽に相談できる場所が少ない業界でもありますので、
単なる鋳造機メーカーではなく、技術指導を含めたユーザーサポートを充実させています。また、経験と知識を生かして、お客様が目標を達成するために必要な装置をカスタマイズすることにも誇りを持っています。
ホームページやカタログにない装置もお気軽に問い合わせください。
市場に出回っていない、お客様の求める装置を開発・提供できると強く信じております。
会社概要
| 商号 | 吉田キャスト工業株式会社 YOSHIDA CAST INDUSTRY CO., LTD. | |
| 創立 | 昭和35年10月1日 | |
| 所在地 | 〒331-0811 埼玉県さいたま市北区吉野町2-269-5 | |
| TEL | 048-662-7730（代表） | |
| FAX | 048-662-7735 | |
| oshiete@yoshidacast.com（代表） | ||
| 資本金 | 1000万円 | |
| 会社役員名 | 代表取締役社長 吉田 稔 取締役 鈴木 道博 相談役 小島 晟 監査役 吉田 恭子 | |
| 取引銀行 | みずほ銀行 浦和支店 埼玉りそな銀行 宮原支店 埼玉縣信用金庫 宮原支店 | |
| 海外代理店 | 代理店一覧 | |
| 主な納入実績 | 納入実績一覧 | |
沿革
1960
1960年 9月 日本初、ロストワックス鋳造法による宝飾製品製造の機器・工程を、台東区稲荷町で公開
10月 台東区竹町（新井光治商店内）で吉田キャスト研究所を開設
1962年 9月 高周波誘導加熱装置と遠心鋳造機でのプラチナ合金の宝飾鋳造品を業界に公開
1963年 4月 浦和市鹿手袋1580-10に新社屋を建設し開業
プラチナ合金のロストワックス鋳造機及び関連機器の販売開始
1965年 4月 株式会社吉田キャストを設立
5月 金・銀合金用真空溶解加圧法を考案。以降この加圧は、今日の業界の基礎となる
1966年 3月 プラチナ用鋳型材を従来の凝固型法から無結合型脱水法に改良。この方式が主体となる
1969年 12月 工業方面に拡路したため、社名変更し吉田キャスト工業株式会社とする
大型美術鋳物のロストワックス法を美術鋳物業界に発表
ロストワックス法によるNi-Cr（SUS）磁石網等の時計部品材料製造方法を開発
1970
1973年 3月 中国北京市に初めて金合金真空溶解加圧鋳造機及び、鋳造関連機器を納入し技術を公開
1974年 5月 香港の現地企業へ向けての輸出開始
1976年 6月 韓国の現地企業へ向けての輸出開始
1977年 9月 鋳型の脱ロウ装置を開発。この装置が科学技術長官賞及び、日本商工会議所会頭賞を受賞
1980
1984年 1月 世界初のプラチナ合金用真空溶解加圧鋳造機を発表
1986年 6月 本社営業部を浦和市別所3-17-24に新設し、旧社屋を研究所とする
1989年 8月 小型磁気研磨装置を開発。共磁気研磨法は宝飾品鋳造品研磨の世界のスタンダードとなる
1990
1990年 1月 福井を拠点とする眼鏡業界にロストワックス鋳造法の技術を公開し眼鏡業界への進出を開始
1992年 6月 インドの現地企業へ向けて輸出開始
1994年 6月 タイへの現地企業へ向けて輸出開始
1995年 3月 鋳型回転式加圧法による小型回転加圧鋳造機YGP-5を開発
1997年 1月 各社の協力のもと、国内展示会出展形式をオリジナル機器のみならず、
宝飾用工具から貴金属加工機器全般へ広げ、取扱い製品を総合商社的に拡充
2月 アメリカ合衆国の現地企業へ向けて輸出開始
5月 YGP-5AがAMJA主催のマシーン・オブ・ザ・イヤー・アワードを受賞
1999年 3月 チタン用遠心鋳造機YSE-50Tを開発
2000
2000年 1月 大型真空吸引加圧鋳造機YG-2000を発表
2002年 6月 事業拡大のため、新社屋をさいたま市吉野町2-269-5に移設
2006年 4月 貴金属以外の一般金属工業分野へ溶解炉の納入を開始
2007年 9月 ドバイの現地企業へ向けての輸出開始
2010
2012年 9月 デジタル真空吸引加圧鋳造機YG-10Dを発表
2014年 9月 3Dプリンター（SLA）樹脂モデルの金属化の技術としてロストワックス鋳造を市場公開
2015年 9月 工業分野のロストワックス精密鋳造（セラミックシェル）業界へのブロックモールド法による
ロストワックス鋳造機の販売開始
2016年 6月 ベトナムへの現地企業へ向けて輸出開始
2017年 1月 ハイプレッシャー鋳型回転加圧鋳造機YGP-55GRを発表
2019年 3月 ファイバーレーザーマーカーの販売を開始
2020
2020年 6月 3Dプリンター用シリカ系埋没材の特許申請を行う
2021年 12月 純金・純銀インゴット溶解装置を開発・ 特許申請を行う
2022年 純金・純銀インゴット溶解装置の販売開始
アクセス
住所
〒331-0811 埼玉県さいたま市北区吉野町2-269-5
電話番号
048-662-7730（代表）
電車でお越しの場合
『JR大宮駅』から埼玉新都市交通／ニューシャトルに乗り換え『吉野原』下車、徒歩10分
改札口を出てそのまま直進し、歩道橋で国道16号の反対側へお渡りください。
※『吉野原駅』でお電話を頂ければ、車にてお迎えにあがります。お気軽にお申し付けください。
お車でお越しの場合
国道16号線／さいたま・上尾付近 吉野工業団地内
宝石などが石留めされる宝飾品やアクセサリーで、主役となる宝石の周囲や周辺に留められる宝石を指す。
カーボンルツボを使って高周波誘導加熱を行う場合、ルツボと加熱コイルの接触を避けるために高周波誘導の影響を受けない素材で保護をする。
焼成した鋳型をつかむ工具。
埋没材を手で攪拌する際に使用するゴム製の容器。
ラバーキャストで使用する器具。
熱加硫式のシリコーンゴムを加硫する際にシリコーンゴムが熱膨張で枠からはみ出る。
ブローチ針を装着する工具。
ワックス型修正用の工具。
鋳型の周囲にツバが付けられた吸引鋳造用のフラスコ。
チタンは、ルツボの素材と反応して金属組成が変化するため、チタン鋳造では一般的なルツボを使った高周波誘導加熱溶解は行わない。この代わりに銅製のルツボを使用し、アーク溶解を行う。
シリカ系埋没材などの無結合型埋没材の脱水を行うために使用する専用紙。
耐火性・耐熱性の強い手袋。
埋没材を手で攪拌する場合に使用する専用のヘラ。
ルツボの中の高融点金属を攪拌するための石英製の棒。
ラバーキャストで使用する器具。
ロストワックス鋳造のブロックモールド法（ソリッドモールド法）のゴム型にインジェクションワックスを射出する際に使う器具。
黒鉛製の棒。
金以外の割り金の種類や配合を変えて、イエローゴールド以外の発色をする金合金の総称。
黒鉛製の棒。
硫酸などに浸けた金属を陽極（+）として電気を流し、金属の電子を取り除くことで表面を酸化させること。これにより不動態を形成する。アルマイトはアルミの陽極酸化。
ロストワックス鋳造（ブロックモールド法）で、ワックス型の作製工程でゴム型に射出する専用のパラフィンを主成分とするワックス。通常60℃前後で溶解する。
ワックスツリーの部分名称。
ワイヤーワックスともいう。パラフィン系のワックスでできた細い棒状のワックス。もともと歯科技工の鋳造でワックス原型を成型する材料。部分入れ歯（パーシャルデンチャー /Partial Denture) のバネ（留め金）を形成するためのもので太さ（Φ）も0.1ｍｍ単位でさまざまある。これを宝飾用に流用した。ランナースプルーやゲートスプルー、ベント用の線として使用し、ワックス型の穴埋め修正などの素材としても使用される。
宝飾品の部分名称。指輪円周で指輪の外側と指と接する指輪の腕から下の場所。円周に沿った角を落として鈍角にした部分。指輪を装着したときの指との感触を和らげる効果がある。
宝飾品の部分名称。宝石をかしめ留めする石座にある突起部。形状により様々な名称がある。立て爪・鬼爪・袋爪・線爪など。この爪の形状に呼応して石留め (Mount Setting）方法の呼び名も様々ある。（爪留め、堀留め、フクリン留め、レール留めなど。）
宝飾品の部分名称。宝石を置く台座 で宝石を留める爪 が取付けられている。宝石の付いた指輪の中心にある宝石（中石 / Centre Stone）用の石座を中石座、その周りの小さな宝石（脇石 /Side Sone）用の石座を脇石座という。
インレー成形ともいう。歯科技工でインレー（Inlay / ムシば歯の『詰め物』）を形成する工具。ロストワックス鋳造（ブロックモールド法）では、ワックス型の修正やワックスツリーの組み立てにこの工具を流用している。ワックスカーバー（Wax Carver / ワックスを削って成形する工具）とは異なる。
ロストワックス鋳造ブロックモールド法で使用する雄型成型（原型）用の[可塑性ワックス。高分子系の樹脂の快削性を向上させ、刃物やヤスリで切削加工を可能としたワックス。融点は、80℃～90℃付近でパラフィンワックスより高く粘りを持って溶融するため脱ロウにはこの特性に合わせた焼成カーブを使う。
指輪のサイズ（内径）を測る専用ゲージ。芯金棒にサイズが記されたものもある。人の指のサイズを測るリングゲージ (Finger Gauge / Gauge Rings) と対応し、リングゲージで測った指のサイズ（番手）に合わせてこのサイズ棒で指輪のサイズを確認し符合させる。
手術などに使う刃物。刃先形状は数種類ある。ロストワックス鋳造（ブロックモールド法）では、ゴム型を切り分ける際に使用する。メスホルダーに装着して使用する。