铸造缺陷是铸造过程中的铸造缺陷。 各种不良现象，如铸件破裂、表面粗糙、内部空腔的巢穴等。 铸造缺陷分为几种类型，每种缺陷都有不同的原因。 此外，由于铸造过程有几个预铸造过程，并且由于前一过程中的缺陷导致铸造缺陷，因此存在复杂的情况，不一定导致铸造缺陷，实际上存在许多复杂的原因。
典型的缺陷大致分为六类。 首先，我们将从"铸件污染"的原因和对策开始。
什么是铸件表面的赫科米？
铸件表面的凹面是铸造表面出现在原型或蜡图案中看不到的凹坑的现象。
有多种原因，如"缺失"和"拉面"。 这是一个问题，必须解决，如果充分了解原因，并采取措施。
为什么在铸件表面发生污染？
铸件的气相是由于气体残留或凝固后金条收缩造成的。 以下是三个主要原因和对策。
原因1 因通气性不足导致气体残留
在加压铸造期间，模具中残留的气体不会有效地排放到模具外，而是产生背压，残余气体会凹陷到铸件表面的一部分。
在吸入铸造或加压铸造的情况下，石膏基埋没材料与水的混合水比过低，在二氧化硅基埋没材料的情况下，粘合剂的浓度相对于埋没材料的数量过高，或粘合剂水溶液的量过多，埋没材料的颗粒之间的间隙变得密集。 当模具的通气性受到抑制时，就会发生这种情况。 此外，在硅基埋没材料中，为了保证模具强度，必须将模具温度提高至粘合剂的烧结温度（900°C~950°C*），但烧结温度过高或过长，烧结过多，模具的通气性受损，因此请勿长时间将模具留在炉内。
当然，还有其他原因。 即使模具的通气性得到充分保证，其他外部因素也可能导致气体比您想象的要多。 由于模具中残留的残留物、由卢茨博产生的气体或金条中固有的气体，可能会发生赫科米。
有关去除金条内在气体的方法，请参阅"气体铸造巢穴"部分。
*硅基埋没材料（粘合剂）的烧结温度：吉田铸造建议950°C，以确保足够的模具强度。
铸件表面赫科米横截面图像
铸件表面通常像"麻子"一样发生，内部粗糙，特别是在铂金加压铸造中。
原因是气体残留，但首先怀疑的原因是二氧化硅埋没材料中使用的粘合剂的稀释率，以及粉末和粘合剂水溶液的混合比。
如果它们正确，则应检查模具烧结烧结过程中确定的温度和时间是否合适。 此外，我们还对金库进行脱气，以消除导致气体产生的因素。
原因2 切口
在铸造过程中，模具中的投影填充材料等会失去熔融金属的势头，导致埋没材料等残留在铸件中，并且部分埋没材料停留在表面层，在此部分产生人为的气相。
在埋没材料的碎屑中，通常会出现由埋入材料碎片引起的气体铸造巢。
切口截面图像
与其他巢穴相比，它是一种人为的海科米形状。
需要考虑蜡树等的凸起（埋藏材料的突起），以及模具强度是否保持。
原因3 面拉
拉面是铸件表面整体凹陷的现象，如厚形状的块。
由于铸造将金属溶解并倒入模具中，因此在大多数情况下，熔融金属比个体状态膨胀（一些金属不会热膨胀）。 这会导致凝固过程中的收缩，并导致表面出现赫科米。
在"汤道楔"的厚度、安装位置、"热水积存"等中，有应对收缩的对策，但基本上铸件在凝固时收缩，因此必须事先考虑收缩的工差。
拉面截面图像
铸件主体的厚度越厚，凝固时收缩的特性就越大。
通过切割和抛光工艺调整形状。 在确定尺寸精度之前，必须提前创建原型，以预测收缩。
"水库"是什么？
为了防止拉面和收缩巢穴，我们设置了如图所示的质量，以提供与金条收缩相称的熔融金属量。 这称为"水库"。
也可以将其安装为与薄壁部分或希望减慢凝固速度的部位相邻，以调整定向凝固。
铸造表面污染对策综述
我们介绍了原因和措施，并总结了在铸件表面发生污染时应采取的对策。
检查清单
- 调整埋没材料的粒子浓度，确保模具的通气性
- 确保模具烧结的烧结过程正确
- 检查蜡树是否有头条评论
- 检查模具强度是否保持
- 制作汤道亭和热水池
- 在预期进行切割和抛光的情况下创建原型
原因不一定只有一个。 请再次查看所有项目。
