铸造缺陷是在铸造过程中发生的铸造（铸件）缺陷。 存在各种缺陷现象，例如铸件出现的裂纹，粗糙的表面以及内部带有孔洞的沙眼。 铸造缺陷分为几种类型，每种类型都有不同的原因。 另外，由于铸造流程的复杂性，其形成的原因不是一种，可能有多种。
典型的缺陷大致分为6类。 首先，让我们看一下“灌注缺陷”的原因和对策。
什么是灌注缺陷（熔液量的不足）
灌注缺陷是指当将熔融金属（熔化的金属液体）倒入模具中时，熔融金属没有完全填满在型腔中就凝固了，从而导致铸造产品的部分缺失。 它在砂模铸造等日本工业用语中称为（被舔舐）
这种铸造缺陷是主要由于熔融金属和铸模温度不同相互作用而发生的现象。 这是可以通过充分了解原因并采取对策来解决的问题。
为什么会出现灌注缺陷，有什么对策
灌注缺陷是由于铸造过程中的熔融金属和模具温度差别等问题而产生的。 这也与金属熔液量有关。 下面，我们将介绍五个主要原因和对策。
原因1金属量不够
这是由于相对于模具型腔的体积，熔融金属量不够所导致的问题。
① 金属的比重值不对
如果金属的比重计算错误，熔融金属的准备量将不够，导致会出现灌注缺陷。
金属的比重计算（使用蜡时）
熔融金属的量=蜡的比重x所需金属的比重
② 添加金属量估算过低
在某些情况下，减少添加金属量会节约使用金属量，但这也可能导致灌注缺陷。 建议正确估算需要使用的添加金属量，进行试铸造，来判断是否会引起灌注缺陷。
③ 金属称重时的错误
仅仅是计算需要铸造的金属量时发生的称量错误，导致金属不足。
原因2铸造温度不足
① 金温过低
即使目视到金属熔化，也可能未完全达到金属的熔点。
在这种情况下，金属熔液将在被倒入模具的细微部分之前凝固，导致铸件发生尖端部分缺失的现象。
这就需要铸造人员再次确认使用的金属熔点（熔融金属的温度）此外, 温度或压力不足而导致铸造不良
如果要执行自动浇铸，则需要将浇铸温度设置为较高的温度。
② 模具温度低
如果模具本身的温度较低，金属也可能在浇筑完整个模具之前凝固。 因此需要确认电炉设定的浇铸温度，如有必要，以50°C为单位提高浇铸温度，然后尝试铸造。
原因3由于气体或排气压力而阻止熔融金属填充
在模具中包含的气体和金属自身含有的气体没有被完全去除的状态下倒入熔融金属会导致灌注缺陷。
另外，如果在使用除蜡以外的材料制作的模具在未完全烧制时，模具内会因为有残留物。浇筑熔液时产生的气体也时导致灌注缺陷的原因之一。
理想的是完全消除气体，但如果困难，则需要制作除气縫。 由于气体或排气压力导致铸造不良此外，金块本身可能包含大量气体，因此请对金块进行脱气处理。
这样做可能会有改善。
原因4吸引铸造和加压中的铸造压力不足（正压和负压）
在加压铸造的情况下，施加压力的时机可能设置不正确，可能导致熔融金属不会填充到模具腔内的细微部。 建议更改加压开始的时间进行再次铸造。
在进行吸引铸造时，需要确认铸模是否具有适当的透气性（模具的壁厚，石膏粉的混合比等），还有真空泵是否工作能力低下，气体管道是否被堵塞或真空是否泄漏。
除上述以外，要注意在制造蜡模时蜡模是否有损伤。
对策总结
上面介绍了问题可能产生的原因及对策，下面对发生灌注缺陷时的对策进行总结。
检查表
- 重新计算金属比重/重新计算使用金属量
- 提高金温和炉温
- 检查电炉等的设定温度，以50°C为单位升高进行尝试。
- 准确估算添加金属用量
- 对金属进行排气
- 铸造时检查压力设定
- 确保模具的透气性
- 检查真空泵的状况
不一定只是有一个原因。 请再次检查所有项目，然后看看会发生什么。