铸造缺陷是在铸造过程中发生的铸造（铸件）缺陷。 存在各种缺陷现象，例如铸件中的裂纹，粗糙的表面以及内部带有孔洞的孔洞。 铸造缺陷分为几种类型，每种类型都有不同的原因。 另外，由于铸造工艺的多样性，可能有多种原因，并且在大多数情况下是复杂的。
典型的缺陷大致分为6类。这一次，让我们看一下“铸件裂纹”的原因和对策。
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铸件裂纹是什么
在凝固过程中，铸件主体的最终凝固部分或熔融金属的前端出现裂纹或开裂。
对于铜含量较高的金饰珠宝（如粉金或红金），在铸造后没有发现，但在后来调整戒指尺寸时再次加热金属时有时会发生裂纹。
铸件为何出现裂纹，对策有哪些
铸件裂纹的原因大致分为三类。 下面分别介绍其原因和对策。
原因1 熔液交汇线引起的开裂
在铸造时从多个方向流动的熔融金属交汇时，当熔融金属前端部从正面相互汇合时由于温度不足，碰撞合流面会出现边界线。其特征是一个前端是圆的，另一个前段端是凹圆形的。
这个问题应提高炉温或金温，以增加熔液的凝固时间。
原因2 晶界开裂
对于多晶金属（合金），结晶体间封闭了如气体或异物（金属化合物或氧化物）之类的物质。
由于晶体和晶体之间的粘附性低，凝固时收缩的应力集中位置或熔液交汇的位置因为容易积存内在气体和杂质，而发生断裂。
这种问题应通过加跑气线，调整水口粗细和焊接的位置及角度等方法，改变熔融金属的交汇位置。
对于粉金或红金，为了尽可能减小晶粒的结晶尺寸，铸造后急冷处理，缩短熔液凝固时间，抑制晶粒的生长。 这可以防止二次加热时的晶界开裂。
晶界开裂
晶界开裂的截面
原因3 收缩开裂
收缩开裂是指没有达到熔液的定向凝固，凝固部分因时间差导致而收缩应力过大，被拉扯断裂的现象。
收缩开裂的裂纹
定向凝固是什么
一般来说，高温物体（物质）的温度越高越膨胀。 金属也不例外（某些金属会有收缩现象）特别是在铸造中，由于金属溶解，会膨胀很大。
当金属状态（相）从液态向固态凝固时就会收缩。
由于该特性，在铸造中，从铸件最前端部开始向熔液灌注方向按顺序凝固的现象称为定向凝固。
为了确保定向凝固，来决定水口的"粗细" "长度"和焊接"位置"。
没有达到定向凝固 确保了定向凝固
对策总结
从介绍的问题中总结下面的对策。
检查表
- 提高炉温和金温，增加凝固时间
- 加装排气线
- 调整水口粗细、安装位置和角度
- 对于粉金或红金，在铸造后应急冷处理，缩短熔液凝固时间
原因不一定只有一个。 请再次查看所有可能发生的问题。