铸造缺陷是在铸造过程中发生的铸造（铸件）缺陷。 存在各种缺陷现象，例如铸件中的裂纹，粗糙的表面以及内部带有孔洞的孔洞。 铸造缺陷分为几种类型，每种类型都有不同的原因。 另外，由于铸造工艺的多样性，可能有多种原因，并且在大多数情况下是复杂的。
典型的缺陷大致分为6类。 首先，让我们看一下“披缝/凸起”的原因和对策。
披缝/凸起
披缝/凸起是指铸件上出现原型中不存在的多余凸起的现象。
披缝主要由模具中的开裂引起的，但处理方式因模具破裂的原因而异。 此外，除了模具开裂之外，可能还存在其他原因。
为什么会发生披缝凸起，其对策是
披缝和凸起的发生是由于铸造过程前模具破裂或蜡模上的披缝造成的。 下面介绍两个主要原因和对策。
原因1 模具破裂
模具开裂可能会导致披缝和凸起。 有四种可能的原因导致模具破裂。 检查这些内容，并根据问题做出对应方案。
① 外部要因
物理冲击（如掉落模具）可能会使模具破裂，并产生披缝和凸起。
② 热裂纹
热裂纹是模具在加热时急速的温度变化导致的裂纹。 金属熔液进入裂纹会发生披缝和凸起。
③ 石膏材料的局部损落
铸造时浇铸到模具中的熔融金属可能会损坏模具而出现披缝。 例如蜡树上的两个或多个产品部分由于位置过于接近，可能会被灌注的金属熔液压力破坏腔壁。
此外，当模具强度不足时，也可能会发生披缝和凸起，这时应检查石膏材料的混水比和电炉烧成温度。
④ 白金粉的脱水条件
当白金粉的脱水条件不合适时，模具在脱水或烧结时可能会出现破裂，导致铸件披缝的发生。
⑤ 3D 打印机中的树脂膨胀
烧制由 3D 打印机制造的成型产品时，树脂（丙烯酸酯和蜡的混合物）的膨胀可能会破坏模具的内壁，从而导致披缝。
此外，如果利用CNC等设备切削加工的原型材料使用用于失蜡铸造以外的材料，有可能在模具烧制的脱蜡过程中由于过度膨胀，会出现和3D 打印机的树脂烧成类似的情况。
失蜡铸造中使用的材料，前提一定是可以燃烧的材料，但选择可以"熔化"的材料是更有利的。因为材料膨胀导致的披缝凸起问题，需要提高模具强度或重新考虑模具的烧成曲线来进行解决。
原因2 热点凸起现象
熔融金属可能会在部分暴露于高温的部分产生凸起。 实际上，不是凸起，是因为气体产生的位置整体隆起，排气位置被熔液挤压填充引起的局部变形。
由于是因为多余气体引起的问题，因此请进行以下措施。
检查表
- 减少金属的内在气体
- 检查铸模腔内是否有残留物
- 检查模具的通气性
此外，由于熔融金属温度过高或发生凸起位置附近熔融金属温度过高，也可能引起披缝/凸起。在这种情况下，请检查铸造温度、水口的设定位置等。
除上述原因外，在生产蜡模时可能存在披缝。
检查蜡模，如果有披缝，请完全去除。
石膏材料的局部损落导致的披缝
铸模破裂导致的披缝
对策总结
我们介绍了成因和对策，下面总结在发生披缝凸起时应采取的应对方法。
检查表
- 检查铸模是否有缺失或裂纹
- 确认调整白金粉的脱水条件
- 检查蜡模是否有披缝
- 检查金属的内在气体和残留物
- 检查铸模的通风性
- 检查铸造温度和水口的安装位置。
原因不一定只有一个。 请再次查看所有项目。
宝石などが石留めされる宝飾品やアクセサリーで、主役となる宝石の周囲や周辺に留められる宝石を指す。
カーボンルツボを使って高周波誘導加熱を行う場合、ルツボと加熱コイルの接触を避けるために高周波誘導の影響を受けない素材で保護をする。
焼成した鋳型をつかむ工具。
埋没材を手で攪拌する際に使用するゴム製の容器。
ラバーキャストで使用する器具。
熱加硫式のシリコーンゴムを加硫する際にシリコーンゴムが熱膨張で枠からはみ出る。
ブローチ針を装着する工具。
ワックス型修正用の工具。
鋳型の周囲にツバが付けられた吸引鋳造用のフラスコ。
チタンは、ルツボの素材と反応して金属組成が変化するため、チタン鋳造では一般的なルツボを使った高周波誘導加熱溶解は行わない。この代わりに銅製のルツボを使用し、アーク溶解を行う。
シリカ系埋没材などの無結合型埋没材の脱水を行うために使用する専用紙。
耐火性・耐熱性の強い手袋。
埋没材を手で攪拌する場合に使用する専用のヘラ。
ルツボの中の高融点金属を攪拌するための石英製の棒。
ラバーキャストで使用する器具。
ロストワックス鋳造のブロックモールド法（ソリッドモールド法）のゴム型にインジェクションワックスを射出する際に使う器具。
黒鉛製の棒。
金以外の割り金の種類や配合を変えて、イエローゴールド以外の発色をする金合金の総称。
黒鉛製の棒。
硫酸などに浸けた金属を陽極（+）として電気を流し、金属の電子を取り除くことで表面を酸化させること。これにより不動態を形成する。アルマイトはアルミの陽極酸化。
ロストワックス鋳造（ブロックモールド法）で、ワックス型の作製工程でゴム型に射出する専用のパラフィンを主成分とするワックス。通常60℃前後で溶解する。
ワックスツリーの部分名称。
ワイヤーワックスともいう。パラフィン系のワックスでできた細い棒状のワックス。もともと歯科技工の鋳造でワックス原型を成型する材料。部分入れ歯（パーシャルデンチャー /Partial Denture) のバネ（留め金）を形成するためのもので太さ（Φ）も0.1ｍｍ単位でさまざまある。これを宝飾用に流用した。ランナースプルーやゲートスプルー、ベント用の線として使用し、ワックス型の穴埋め修正などの素材としても使用される。
宝飾品の部分名称。指輪円周で指輪の外側と指と接する指輪の腕から下の場所。円周に沿った角を落として鈍角にした部分。指輪を装着したときの指との感触を和らげる効果がある。
宝飾品の部分名称。宝石をかしめ留めする石座にある突起部。形状により様々な名称がある。立て爪・鬼爪・袋爪・線爪など。この爪の形状に呼応して石留め (Mount Setting）方法の呼び名も様々ある。（爪留め、堀留め、フクリン留め、レール留めなど。）
宝飾品の部分名称。宝石を置く台座 で宝石を留める爪 が取付けられている。宝石の付いた指輪の中心にある宝石（中石 / Centre Stone）用の石座を中石座、その周りの小さな宝石（脇石 /Side Sone）用の石座を脇石座という。
インレー成形ともいう。歯科技工でインレー（Inlay / ムシば歯の『詰め物』）を形成する工具。ロストワックス鋳造（ブロックモールド法）では、ワックス型の修正やワックスツリーの組み立てにこの工具を流用している。ワックスカーバー（Wax Carver / ワックスを削って成形する工具）とは異なる。
ロストワックス鋳造ブロックモールド法で使用する雄型成型（原型）用の[可塑性ワックス。高分子系の樹脂の快削性を向上させ、刃物やヤスリで切削加工を可能としたワックス。融点は、80℃～90℃付近でパラフィンワックスより高く粘りを持って溶融するため脱ロウにはこの特性に合わせた焼成カーブを使う。
指輪のサイズ（内径）を測る専用ゲージ。芯金棒にサイズが記されたものもある。人の指のサイズを測るリングゲージ (Finger Gauge / Gauge Rings) と対応し、リングゲージで測った指のサイズ（番手）に合わせてこのサイズ棒で指輪のサイズを確認し符合させる。
手術などに使う刃物。刃先形状は数種類ある。ロストワックス鋳造（ブロックモールド法）では、ゴム型を切り分ける際に使用する。メスホルダーに装着して使用する。
液状シリコーンゴム（LSR / Liquid Silicone Rubber) の一種で、硬化剤で硬化する二液性のシリコーン