真空吸引加圧鋳造機

3-Mode Casting
DIGITAL VACUUM / PRESSURE CASTING MACHINE
model   YG-10D NEO

 

融点1200℃までの金属に対応のデジタルシーケンス・オートマチック鋳造機。
メモリーデータの呼び出しで、再現性の高い高性能鋳造機です。

■　製品の形状や金属に合わせて『 加圧鋳造 』『 吸引鋳造 』『吸引加圧鋳造』の3つの鋳造モードが選択できます。
■　オペレーションは、鋳造温度を指定した『フルオートマチック』や全溶解確認から自動の『タイマー式オートマチック』が選択可能。
■　新規形状や未経験の形状を鋳造する場合などの鋳造データがないキャスティングでは、鋳造者の経験を生かせる『マニュアル』鋳造モードも搭載。
■　溶解後に鋳型の設置が可能な『プリメルティング（予備溶解）』機能を搭載。
■　チャンバー内の減圧や不活性ガス置換の完了前から加熱を開始できる『クイックスタート』機能も搭載。単位時間の生産性が確保できます。
■　『加圧溶解』により亜鉛入り金属などのベーパー（蒸発）を最大限に抑えることが可能。
■　タッチパネル表示は3言語（日本語・英語・中国語）対応。
■　装置前面に配置された真空フィルターで、エレメント交換のメンテナンス性が向上しました。
■　オプションでRシース熱電対（1200℃以上の金属の測温）も装着が可能。（ R熱電対 対応ジャックを標準装備）

 

 


吸引加圧鋳造は、 鋳型 を真空吸引しながら 湯口 の 押し湯 に圧力をかける複合鋳造です。

鋳型 の内在ガスや鋳造時に地金から発するガスを吸引して、 溶湯 の先端部への到達の抵抗を軽減し、溶湯をよりスムーズに細部へ供給できます。

加圧鋳造機はスタティック・キャスティング（ 静動鋳造 ）の代名詞

真空雰囲気から0.35MPaの圧力（到達圧力は、常用0.2MPa―最大0.35MPa）で静かに、しかも強力に溶湯を鋳型に押し込みます。

Rタイプ熱電対ジャック

Rシース熱電対 専用の取付けジャックを標準装備。必要なときの後付け加工が不要です。

タッチパネル（一部）

基本条件・鋳造条件メモリー・個別動作・鋳造履歴・アラーム・工程履歴（メンテナンス用）など多彩な画面を用意。
表示言語は3言語（日本語・英語・中国語）から選べます。（掲載画面は日本語選択時）

  • 基本メニュー
  • 鋳造準備画面
  • 鋳造履歴画面
  • 個別動作画面
  • アラーム画面
  • （左上から）リピート鋳造・工程履歴・基本設定・アラーム・鋳造条件・鋳造履歴・個別動作
  • 設定された条件が動作工程順に表示
    ・
  • メモリーに入力された地金種類と共に鋳造された各条件を記憶
    ・
  • 加熱・出力選択・真空などの動作を個別に操作（動作確認・メンテナンス用）
  • エアー圧・過電流・水温などの異常時に割り込み表示
    ・

仕様

型　　　式  YG-10D NEO
入 力 電 源  三相200V　10kVa
出　　　力  7.5kW
発振周波数  130kHz
最 大 圧 力  0.35MPa
溶 解 方 式  高周波 誘導加熱
溶解雰囲気  大気・真空・不活性ガス
真　空　度  ロータリーポンプ
最大溶解量 黒鉛ルツボ 1kg用／8.8 ㏄
 黒鉛ルツボ 2kg用／130 ㏄
最小溶解量  2㏄
鋳型サイズ  Φ114×200（mm）／Φ114×150（mm）
 Φ100×200（mm）／Φ100×150（mm）
測 温 方 式  熱電対方式（ Kタイプ ）
Rタイプ 熱電対（オプション）
運 転 方 式  デジタルシーケンス
 自動／タイマー自動／手動
 吸引加圧／ 加圧 ／ 真空吸引 （セレクト式）
機 械 寸 法  700W×650D×1240H（mm）
機 械 重 量  170kg（真空ポンプを除く）
付　属　品  ロータリー真空ポンプ（300ℓ / 分）
フェールセーフ
及び安全機能		  ■アラームブザー
【冷却水異常】【真空引き異常】
【機械動作制限時間】【過流電】
【周波数異常】【水温警告】
 ■緊急停止ボタン（ゼロ点復帰）
 ■加熱停止ボタン（現時点ホールド）
 ■標高設定（最大真空度の自動設定）
 ■ハッチロックセンサー
  （ロック未完了時は加圧不可）
  • 生産の主体となる金属の種類・形状・ご希望の鋳造条件などにより装置のカスタマイズも可能です。
  • 御社の安全基準にあわせた安全機構にも対応致します。
  • ボディカラーの変更にも対応致します。
    ※色や塗装方法などによりご希望色に対応できない場合があります。

・

※　設置には、専用の 電気工事 が必要です。
※　 コンプレッサー 又は、不活性ガスが別途必要です。
※　 冷却水 配管工事が別途必要です。
　　詳しい設置条件はこちらからご覧いただけます。
※　海外の設置の場合 ダウントランス が必要です。
※　設置環境により ノイズフィルター が必要な場合があります。
※　仕様及び外観は、改善の為予告なく変更する場合があります。

 

付属品

鋳造品実用例

工芸品・宝飾品から機械パーツ試作品や試験片まで、様々な金属を色々な形に・・・

溶解金属と溶解量

1kg（金換算）用 カーボンルツボ

容　積：110 cc

溶解量：  88 cc

2kg（金換算）用
カーボンルツボ

容　積：170 cc

溶解量：130 cc

融点1200℃以下の金属
金合金・銀合金・銅合金・白銅類・アルミ合金・スズ亜鉛合金等

　　　

各合金の最大溶解量を計算できます

自動計算する

※比重表も閲覧できます

■　パラジウムを含有するホワイトゴールドは、Pdの含有量により Rシースの熱電対 （オプション）を追加するか、融点により高融点用の鋳造機が必要です。

■　銀合金であっても、ニッケルを多く含有する白銅や洋白銀など融点が1200℃を超える合金の溶解にはRシースの熱電対（オプション）が別途必要です。

■　スズ・亜鉛合金の溶解・鋳造には、電気抵抗式の溶解炉や希望する製品の形状によってはラバーキャスト遠心鋳造機をお勧めします。

※　プラチナ・ステンレス・一部のニッケル合金などの融点1300℃を超える 高融点金属 の鋳造にはご使用になれません。

※　純鉄や鋳鉄の高い丹銅の鋳造は、 シリカ系埋没材 の鋳型で高融点用鋳造機での鋳造を強く推奨致します。

※　真空吸引加圧モードや真空吸引モードで使用する 鋳型 （ ステンリング ）は、穴あきタイプが必要です。

※　加圧モードでは、スタンダードタイプの鋳型（ステンリング）をご使用下さい。

※　融点1200℃を超える金属では、Rシース（白金）熱電対（オプション）が必要です。

※　チタンには、チタン専用のアルゴン アーク チタン遠心鋳造機をご使用下さい。

 

スターターキット　

推奨される初期導入の消耗材料と器具（一例）

弊社は、装置を導入後の当座必要となる消耗材料や、最低限必要な交換パーツなどを装置の導入時にご購入いただくことを強く推奨しております。数量等はご購入前に弊社営業スタッフとご相談いただき、お見積り書にご記載いたします。

鋳造目的の金属の種類により以下の内容と異なる場合がありますので予めご了承ください。

オプション　

任意でお選びいただける補助機能機器

■　Rシース熱電対　　※融点が1200℃以上の金属には必須です。

融点が1200℃以上の金属を鋳造する場合に必要な熱電対です。

一部のベリリウム銅や高融点の白銅など、またパラジウム含有量の多い（6％以上）ホワイトゴールドなどの溶解・鋳造にはこの熱電対が必須となります。

■　冷却水循環装置又は冷却機能付き循環装置（チラー）

■　冷却水循環用ポンプ

■　ノズルフィルター

■　ダウントランス（海外での使用時）

※設置場所の環境や条件等により一部のオプション装備が必須となる場合もあります。


 

© 2021 吉田キャスト工業株式会社

■ 晶出（しょうしゅつ）
Crystallization

液体から結晶が分離して出ていく（析出する）こと。また、結晶の析出をさせるための操作。

冷却水について

高周波誘導加熱及びアーク溶解の鋳造機には、装置の冷却のために冷却水配管工事が必要です。

冷却水の条件
『◆水温：1℃～35℃』『◆水圧：0.2MPa～0.3MPa』
『◆流量：3ℓ／分以上』『◆水質：無色透明・中性』

★上記の条件が満たない場合
　冷却水循環装置が必要です。
★冷却水の水温が35℃以上になる場合
    チラー（冷却機能）付きの冷却水循環装置が必要です。
★冷却水は、稀釈した不凍液のご使用を強く推奨致します。

ノイズフィルター

ノイズフィルターとは、電源ケーブルから侵入する必要以外の信号や雑音から装置の誤動作を防止するために取り付けられるフィルターです。
弊社装置は、外部からのノイズを防止するために、高周波誘導加熱による鋳造機には標準装備されています。
しかし、ノイズの種類や外部環境の変化などにより、長期間経過後に発生する場合もあります。
ノイズは鋳造機内部の配線などに直接影響をあたえるものもあります。

ノイズについて
動作を行う機器、電力で作動する機器からはノイズが発生します。ノイズは、ラジオ音声やテレビ画像にも影響を与えます。　
また、ノイズは、鋳造機の高周波発振やシーケンサにも悪影響を与えるため動作不良が発生する場合があります。
ノイズの影響の有無については机上計算が困難なため、残念ながら現地の設置・運転まで不明です。

コンプレッサー

コンプレッサーとは、圧搾機です。ここでは、圧搾空気を作る装置を指します。
弊社装置は、大気加圧の空気源として加圧鋳造機に必要な装置です。また、加圧鋳造機以外でも圧搾空気により装置の動作を行う鋳造機があります。
★空圧源を不活性ガスボンベから導入する場合には、コンプレッサーは不要です。

エアーコンプレッサーの条件
0.6MPa～0.9MPaの圧力が必要です。
★エアーコンプレッサー本体から鋳造機までの距離が遠い場合には、配管抵抗で必要な圧力が鋳造機に供給できない場合がありますのでご注意下さい。

電気工事について

高周波誘導加熱及びアーク溶解の鋳造機に『D種設置工事』が必要です。

Ｄ種設置工事とは
必ずアースを取ること。
具体的には、『銅板・銅棒・亜鉛メッキした鉄棒（接地極）などに、銅線をロウ付けにより接続し、地中深く埋め込み、あるいは打ち込んで電線を延長し装置と接続する』工事です。

■ 不活性ガス設備

金属の溶解や鋳造で不活性ガスが必要な場合には、(カーボンルツボを使用する鋳造機には必須となります。）不活性ガスボンベの設置が必要です。
不活性ガスには、アルゴンガス・窒素ガス・ヘリウムガスなどありますが、弊社ではアルゴンガスを推奨致します。
不活性ガスボンベには、流量計と圧力調整のレギュレータの取り付けが必要となります。

ダウントランス

ダウントランスとは、降下電圧器。交流電力の電圧を下げる装置です。海外への設置の場合には必要です。

弊社装置は、日本国内の電圧で正常かつ安全に稼働するように作られています。海外の電圧は日本より高いため電圧を下げる装置が必要です。
例えば、200Vの装置では、装置は±10％（20V）の範囲で対応し220Vは許容範囲ですが、220Vでの10％（242V）では、装置は壊れます。
海外家庭用電源の場合：単相100Vへ変圧
単相200V：海外単相電圧を200Vに  出力2.5kWの鋳造機の入力は4kW
三相200V：海外三相電圧を200Vに
　　　　　 出力5kWの鋳造機の入力は7kVA
                   出力7.5kWの鋳造機の入力は10kVA
上記の出力に合わせた降下電圧器が必要となります。

■ キャストタイマー
Cast Timer

弊社の鋳造機に採用されるシステム。見かけ上の溶解から完全溶解までの時間を入力する。
実際には、『溶解確認ボタン』を押してから実際の鋳込み開始までの時間を制御するタイマー。これにより溶湯の温度を表示しなくても最適な鋳造温度での鋳造を再現することができる。

■ 急冷（きゅうれい）
Rapid Cooling / Quenching

急激に冷却すること。
焼き入れなどは、加熱した金属を水や油に浸けて金属を冷やして行う。晶出を極力抑えるため液体窒素などに浸けて急冷する場合もある。

■ 低融点合金（ていゆうてんごうきん）
Low Temperature Metal / Low Temperature Alloy

通常の金属より低い融点を持つ金属又は、合金。Wikipedia によれば融点230℃とされている。
一般的には、鉛・スズ・亜鉛の合金などのホワイトメタル、バビットメタル、ハンダ材などを指す。アメリカ溶接協会 (AWS) では、融点450℃以上をロウ材、以下をハンダ材と定義している。

 

■ 放冷（ほうれい）
Natural Cooling / Room Temperature Cooling

温度の高いものをそのまま放置して温度を下げること。
外気温により冷却スピードが変わる。

 

■ 炉冷（ろれい）
Furnace Cooling

加温が終了した炉内でゆっくりと冷却すること。
身近なものでは、陶器やガラスながこの方法で冷却される。

 

■ 徐冷（じょれい）
Slow Cooling / Annealing

ゆっくりと目標温度まで冷却すること。
金属の熱処理では、焼きなましの冷却方法。

 

■ 冷却（れいきゃく）
Cooling

熱処理としての金属冷却の表現には、冷却に費やす時間的な分類で『炉例』『徐冷』『放冷』『急冷』がある。
明確な温度の定義はない。

 

■ 石留め（いしどめ）
Mounting / Stone Mounting  / Stone Setting

宝飾品の作製用語。指輪やペンダントなどの装身具に宝石を爪でかしめて留めること。
留め方でそれぞれ呼び名がある。爪留め (Prong Setting)、立て爪留め (Crown Setting)、フクリン留め (Bezel Setting)、レール留め (Channel Setting)、連続留め (Pave Setting)、彫留め (Inlay) などがある。

■ 圧迫鋳造（あっぱくちゅうぞう）
Hand Presser Casting

加圧鋳造法の原点とされる圧迫鋳造で使用する持ち手付きの専用の蓋を指す。
圧迫鋳造は、粘土などの耐圧材（古くはアスベストに粘土を混ぜたもの）に水分を含ませたものを圧迫蓋に詰める。鋳型の湯口で金属を溶かし、充分溶けた段階で準備した圧迫蓋を湯口に押し当てる。溶湯の熱で含んだ水分が蒸発し、この水蒸気圧力で溶湯を鋳型内に押し当てる鋳造方法。
圧迫鋳造の場合、湯口で金属を溶かすため、溶湯の表面張力が維持できないほどの太さの湯道を取り付けると圧迫蓋を押し当てる前に溶湯が鋳型に侵入してしまうため、湯道の太さを補足する（金属にもよるが一般的に0.8から1.2mm程度）。

■ 経年劣化（けいねんれっか）
Aged Degradation  

時間と共に物質の性質、機能などが好ましくない状態に変わること。しばしば『経年変化』と同義語。

■ 鋳造後工程（ちゅうぞうあとこうてい）
Process for After Casting

鋳込み後の脱型から後の工程を指す。ロストワックスキャスティングでは、『湯道のカット (Gate Cutting) 』『バリ取り (Chipping) 』『酸処理 (Pickling) 』『ブラスト処理 (Blasting) 』『研磨 (Polishing / Buffing / Finishing) 』などを指す。

■ 結晶塑性（けっしょうそせい）
Crystalline Plasticity

金属がもつ特徴。金属を曲げたり叩いたりしたときに弾性変形し、主に『結晶のすべり』により結晶の格子構造の一部が結晶面にそって転移（結晶の原子配列が上下に移動）して永久変形することを指す。応力発生した結晶中の転移が内部応力で増大し、これにより転移が起こりにくくなる。これを加工硬化とよぶ。

■ 鋳造欠陥（ちゅうぞうけっかん）
Casting Defect / Casting Imperfection / Casting Failure

鋳造工程において起きる鋳造（鋳物）の不具合のことを指す。鋳物の割れや表面の荒れ、内部に空洞ができる鋳巣などいくつかの種類に分類され、それぞれ異なった原因を持っている。また、鋳造工程はいくつかの鋳造前工程があり、その前工程での不備でも鋳造欠陥に繋がるため、鋳造欠陥の原因は1つとは限らない複雑なケースもある。

■ 固容体（こようたい）
Solid Solution

2種類以上の金属または非金属が溶け合い均一な状態の固体を成しているもの。金属などは個々の結晶が規則正しく並んで安定している。この結晶構造に他の元素が入り込んでも元の結晶構造を崩さない状態で入り混じる状態。

■ 固容限（こようげん）
Solid Solution Temperature

金属が固溶体、つまり元の結晶構造を保ちながら他の元素を取り込むことができる限界点。

■ 陽極酸化（ようきょくさんか）
Anodic Oxidation

希硫酸などに浸けた金属を陽極（+）として電気を流し、金属の電子を取り除くことで表面を酸化させること。これにより不動態を形成する。アルマイトはアルミの陽極酸化。

■ 脆性（ぜいせい）
Brittleness

物質の脆さを示す性質で『粘り』に対応することば。脆性の大きな物質は衝撃値が低く静荷重を加えた場合ほどんど変形せずに破壊する。これを脆性破壊という。

 

■ 脆性破壊（ぜいせいはかい）
Brittle Fracture

物体や物質の脆さに起因する破壊。外部のちからにより物質は、弾性変形から組成変形または、弾性変形から流動変形を経て物体が破壊する。破壊は物質や物体の脆性で表される。

 

多方向吸引（たほうこうきゅういん）
Multi-direction Vacuum Suction

鋳型側面に多数の穴のあいたフラスコを使用し、鋳型の上部を除く全方向から真空吸引を行う方法。これにより落下方向以外の水平方向からも吸引が可能となる。

 

■ 単一方向吸引（たんいつほうこうきゅういん）
Single Direction Vacuum Suction

鋳型の底部から溶湯の落下方向に真空吸引を行う真空吸引鋳造方式。

 

■ 公転（こうてん）
Revolution

物体の周りを一定の周期で周ること。

 

■ 鋳造（ちゅうぞう）
Casting

金属の３大加工技術のひとつ。溶かした金属を型の中に注ぎ入れ塑性加工すること。

 

■ 鍛造（たんぞう）
Forging

金属の３大加工技術のひとつ。金属をハンマーなどでたたいて応力をあたえ、へこませたり、曲げたり、叩き出したりするなどの塑性加工をすること。

 

■ ダライ粉（だらいこ）
Chip 

切削加工の際に出る切削カス・切子・廃材。

 

　　金　Au　　            Atomic No.  79 

元素金属名 元素記号 英　名 属　　　　性 比　重 融　点 結　晶　構　造
金 Au Gold 貴金属・還移金属 19.32 1064.18 面心立方格子構造

代表的な金合金

合金英名／規格 合　　金　　名 比　重 融　点 構　成　金　属
K22YG K22YG 17.62 1075（約） Au/91.67   Cu/8.33
K22YG 6:4 K22　四分六割り 17.79   Au/91.67　Cu/5.22　Ag/3.11
K22YG 8:2 K22YG　二分八割り 16.73   Au/91.67　Cu/6.66　Ag/1.67
K21YG K21　赤割り 17.87 1065（約） Au/87.5　Cu/12.5
K20YG K20　赤割り 16.19 1050（約） Au/83.33　Cu/16.67
K20YG 6:4 K20YG　四分六割り 16.43   Au/83.33　Cu/10　Ag/6.67
K20YG 8:2 K20YG　二分八割り 16.33   Au/83.33　Cu/13.33　Ag/3.33
K20YG K20YG　白割り 16.94 1058（約） Au/83.33　Ag/16.67
K20WG K20　ホワイトゴールド 16.17 1270（約） Au/83.33　Ni/16.67
Red Gold K18YG　赤割り　レッドゴールド 14.97 910（約） Au/75　Cu/25
K18YG 9:1 K18YG　九一割り 15.07 905（約） Au/75　Cu/22.5　Ag/2.5
K18YG 8:2 K18　八二割り 15.16 905（約） Au/75　Cu/20　Ag/5
K18YG 7:3 K18　七三割り 15.26 905（約） Au/75　Cu/17.5　Ag/7.5
K18YG 6:4 K18　六四割り 15.35 905（約） Au/75　Cu/15　Ag/10
K18YG 5:5 K18　五分割り 15.45 905（約） Au/75　Cu/12.5　Ag/12.5
K18YG 4:6 K18　逆六四割り 15.55 910（約） Au/75　Ag/15　Cu/10
K18YG 3:7 K18　逆七三割り 15.65 950（約） Au/75　Ag/17.5　Cu/7.5
K18YG 2:8 K18　逆八二割り 15.75 960（約） Au/75　Ag/20　Cu/5
K18YG 1:9 K18　逆九一割り 15.86 980（約） Au/75　Ag/22.5　Cu/2.5
K18 Green Gold K18　青割り　グリーンゴールド 15.96 1040（約） Au/75　Ag/25
K18 Pink Gold K18　ピンクゴールド 15.30   Au/75　Cu/18　Ag/10　Pd/10
K18 Beige Gold K18　ベージュゴールド 15.14 890 Au/75　Cu/17.5　Ag/5　Cd/2.5
K18 Gray Gold K18　グレーゴールド 13.97 1160 Au/75　Fe/25
K18 Purple Gold K18　パープルゴールド 7.61 1050 Au/78　Al/22
K18 White Gold K18WG　ニッケル 180 14.53   Au/75　Ni/18　Zu/7
  K18WG　ニッケル 175 14.62 903 Au/75　Ni/17.5　Zu/5.5　Cu/2　
  K18WG　ニッケル 170 14.65 985 Au/75　Ni/17　Zu/5　Cu/3　
  K18WG　ニッケル 165 14.65   Au/75　Ni/6.5　Zu/5　Cu/3.5　
  K18WG　ニッケル 150 14.35   Au/75　Ni/15　Zu/10
  K18WG　ニッケル 135 14.77   Au/75　Ni/13.5　Cu/8.5　Zu/3
  K18WG　ニッケル 100 14.65   Au/75　Ni/10　Zu/5
  K18WG　ニッケル   80 14.66   Au/75　Ni/8　Cu/12　Zu/5
  K18WG　ニッケル   65 14.69 915 Au/75　Ni/6.5　Cu/14　Zu/4.5
  K18WG　ニッケル   60 14.66   Au/75　Ni/6　Cu/14　Zu/5
  K18WG　ニッケル   30　 14.60   Au/75　Ni/3　Cu/16　Zu/6
  K18WG　パラジウム 250 16.78 1400 Au/75　Pd/25
  K18WG　パラジウム 200 16.61 1350 Au/75　Pd/20　Ag/5
  K18WG　パラジウム 150 17.87   Au/75　Pd/15　Pt/10
  K18WG　パラジウム 145 16.34 1195 Au/75　Pd/14.5　Cu/5.5　Ag/5
  K18WG　パラジウム 100 15.99   Au/75　Pd/10　Ag/8　Ni/7
  K18WG　パラジウム   60 15.98   Au/75　Ag/11.5　Cu/7.5　Pd/6　
  K18WG　パラジウム   50 19.34   Au/75　Pt/20　Pd/5　
K14 Yellow Gold K14YG　五分割り 13.65   Au/58.5　Ag/20.75　Cu/20.75
  K14YG　八二割り 12.04   Au/58.5　Ag/33.2　Cu/8.3
K14 White Gold K14WG　ニッケル 170 12.68 983 Au/58.5　Ni/17　Cu/17　Zn/7.5
  K14WG　ニッケル 153 13.01   Au/58.5　Cu/25.8　Ni/15.3　Zn/0.4
  K14WG　ニッケル 145 14.39   Au/58.5　Cu/20　Ni/14.5　Zn/7
  K14WG　ニッケル 122 12.75 995 Au/58.5　Cu/23.4　Ni/12.2　Zn/5.9
  K14WG　ニッケル 110 12.66 965 Au/58.5　Cu/22.5　Ni/11　Zn/8
  K14WG　ニッケル   95 12.70   Au/58.5　Cu/25　Ni/9.5　Zn/7
  K14WG　ニッケル   85 12.27   Au/58.5　Cu/28.5　Ni/8.5　Zn/4.5
  K14WG　ニッケル   75 12.57   Au/58.5　Cu/24　Zn/10　Ni/7.5　
  K14WG　ニッケル   70 12.80 965 Au/58.5　Cu/29.5　Ni/7　Zn/5
  K14WG　ニッケル   40 12.46   Au/58.5　Cu/25　Zn/12.5　Ni/4
  K14WG　ニッケル   30 12.50   Au/58.5　Cu/27　Zn/11.5　Ni/3　
  K14WG　パラジウム 200 14.72   Au/58.5　Pd/20　Ag/18.5　Ni/3　
  K14WG　パラジウム 198 14.75   Au/58.5　Pd/19.8　Ag/19.7　Cu/2
  K14WG　パラジウム 175 13.73   Au/58.5　Ag/23.5　Pd/17.5　Cu/5
  K14WG　パラジウム 166 13.14   Au/58.5　Ag/24.1　Pd/16.6　Ni/8
  K14WG　パラジウム 120 14.27 1030 Au/58.5　Ag/19.5　Pd/12　　Cu/10
  K14WG　パラジウム 110 14.23   Au/58.5　Ag/20　Pd/1.1　Cu/10.5
  K14WG　パラジウム 100 14.38   Au/58.5　Ag/29.5　Pd/2　Zu/2
  K14WG　パラジウム   50 14.08   Au/58.5　Ag/27.5　Pd/5　　Cu/8　Zn/1
K12 Yellow Gold K12　五分割り 12.87   Au/50　Ag/25　Cu/25
K12 White Gold K12WG　ニッケル 210 11.85   Au/50　Ni/21　Cu/21　Zn/8
  K12WG　ニッケル 200 11.81   Au/50　Ni/20　Cu/20　Zn/10
  K12WG　パラジウム 150 12.16   Au/50　Ag/32.5　Pd/15　Cu/10　Ni/1.5
K10 Yellow Gold  K10　五分割り 12.20   Au/41.7　Ag/29.15　Cu/29.15
  K10　八二割り 12.65   Au/41.7　Ag/46.64　Cu/11.64
  K10　二八割り 11.78   Au/41.7　Cu/46.64　Ag/11.66　
K10 White Gold  K10WG　ニッケル 170 11.20 975 Au/41.7　Cu/32.8　Ni/17　Zn/8.5
  K10WG　パラジウム 125　 13.22   Au/41.7　Ag/45.8　Pd/12.5　
K9 Yellow Gold K9　五分割り 11.88   Au/37.5　Ag/31.25　Cu/31.25
K9 White Gold K9WG　ニッケル 175　 10.60   Au/37.5　Cu/27.5　Ni/17.5　Zn/17.5
  K9WG　パラジウム 200 13.06   Au/37.5　Ag/42.5　Pd/20　
  K9WG　パラジウム 175 13.01   Au/37.5　Ag/45　Pd/17.5　
K5 Yellow Gold K5　八二割り 11.21   Au/20.1　Cu/63.92　Ag/15.98　

　　銅　Cu                   Atomic No.  29 

元素金属名 元素記号 英　名 属　　　　性 比　重 融　点 結　晶　構　造
銅 Cu Copper 還移金属 8.94 1084.62 面心立方

代表的な銅合金

合金英名／規格 合　　金　　名 比　重 融　点 構　成　金　属
C1220 リン脱酸銅 8.94 1084.62 Cu/99.9up　P/0.015-0.04
C1720 Beryllium Copper ベリリウム銅25合金 8.89 1081 Cu/98-98.2　Be/1.8-2
Shakudo / Red Copper 赤銅（しゃくどう）一分挿 9.02 1049（約） Cu/99　Au/1
　 赤銅三分挿 9.11 1025（約）　 Cu/97　Au/3
　 赤銅五分挿 10.86 1000（約）　 Cu/95　Au/5
　 赤銅八分挿 9.5   963（約）　 Cu/92　Au/8
Z3234 Chromium Copper クロム銅 8.89 1075 Cu/98.5　Cr/0.9-1.3　Fe/0.05　Ni/0.01
　 黒四分一（金三分差し） 9.21   878（約）　 Cu/87.3　Ag/9.9　Au/2.8
Shibuichi 四分一 9.28  825（約） Cu/75　Ag/25　+Au/微量
　 並四分一 外三分（金一分差し） 9.32  838（約） Cu/77　Ag/25　+Au/1
　 並四分一 内三分（金一分差し） 9.41 810（約） Cu/70　Ag/30　+Au/1
　 上四分一（金一分差し） 9.91 778（約）  Cu/60　Ag/40　+ Au/1
Gilding Metal C2100 丹銅 8.9 1060 Cu/95　Zn/5
Commercia Brass C2200 丹銅 8.85 1043 Cu/90　Zn/10
Red Brass C2300 丹銅 8.75 1020 Cu/85　Zn/15
C2400 丹銅 8.65 998 Cu/80　Zn/20
　Brass 黄銅 8.71 820 Cu/65　Zn/35
Naval ネーバル黄銅 8.43 835 Cu/60　Zn/37　Sn/0.75
C4641 ネーバル黄銅2種 8.41 900 Cu/59-62　Zn/0.5-1　Pb/0.5　Fe+Sn/0.2
Admiral アドミラルティ黄銅 8.63 940 Cu/71　Zn/27.9　Sn/1.1
High Brass C2600 7/3黄銅（真鍮） 8.55 945 Cu/70　Zn/30
Brass C2801 6/4黄銅（真鍮） 8.42 895 Cu/60　Zn/40
C3604 快削黄銅 8.5 900 Cu/57-61　Zn/65,2-59.3　Pb,1.8-3.7　Fe/0.5
C3771 鍛造用黄銅 8.43 890 Cu/57-61　Zn/35.5-41　Pb,1-2.5　Fe+Sn/1
C6782 高力黄銅 8.25 880-941 Cu/56-60.5　Zn/33.5-42.7　Mn/0.5-2.5　Al/0.2-2　Pb/0.5　Fe/0.1-1
CAC301 高力黄銅鋳物1種 7.89-8.38 　 Cu/55-60　Zn/33-42　Al/0.5-1.5　Fe/0.5-1.5　Mn/0.1-1.5
CAC303 高力黄銅鋳物3種 　 　 Cu/60-65　Zn/22-28　Al/3-5　Fe/2-4　Mn/2.5-5
C6870 アルミニウム黄銅 　 　 　
C6871 アルミニウム黄銅
アルブラック　(商標)		 8.1 　 Cu/77.9　Zn/20　Al/2　Si/0.2　As/0.04
Gun Metal 青銅 （砲金） 8.8 990-1030 Cu/83-88　Zn11-17
　Tin Bronze スズ青銅 8.7 970 Cu/88　Sn/4　Zn/6
　Manganin Bronze マンガニン青銅 8.44 1020 Cu/83-89　Mn/10-13　Ni/1-4
CAC402 青銅鋳物2種 　  1050（約） Cu/86-90　Sn/7-9　Zn/3-5　Pb/3-7
CAC403 青銅鋳物3種 8.7 1020（約） Cu/86.5-89.5　Sn/9-11　Zn/1-3
CAC502A  リン青銅鋳物2種A 8.89 1049 Cu/87-91　Sn/9-12　P/0.05-0.2
CAC503A  リン青銅鋳物3種A 　 　 Cu/84-88　Sn/12-15　P/0.15-0.5
CAC602 鉛青銅鋳物2種 8.85 　 Cu/82-86　Sn/9-11　Pb/4-6　Ni/1
CAC606 鉛青銅鋳物4種 9.1 　 Cu/74-78　Sn/7-9　Pb/14-16　Ni/1
CAC802 Silzin Bronze シルジン青銅鋳物2種 7.56-7.78 955（約） Cu/78.5-82　Zn/14-16　Si/4-5
CAC702 アルミ青銅鋳物2種 7.5 　 Cu/80-88　Al/8-10.5　Fe/1-4　Ni/1-3　Mn/0.1-1.5
CAC702 アルミ青銅鋳物4種 　 　 Cu/71-84　Al/6-9　Fe/2-5　Ni/1-4　Mn/7-15
C6161 アルミニウム青銅1種 (アームス) 7.7 　 Cu/83-90　Al/7-10　Fe/2-4　Ni/0.5-2　Mn/0.5-2　Pb/0.02
C6191 アルミニウム青銅2種 (アームス) 7.5 1050 Cu/81-88　Al/8.5-11　Fe/3-5　Mn/0.5-2
C6241 アルミニウム青銅3種 (アームス) 7.45 　 Cu/80-87　Al/9-12　Fe/3-5　Ni/0.5-2　Mn/0.5-2
German Silver 洋白（Cu-Zn-Ni基） 8.3-8.7 1200 Cu/64　Ni/18　Zn/37
C7060 白銅
(キュプロニッケル10％/商標) 		 8.93 　 Cu/88　Ni/10　Fe/1.4　Mn/0.5
C7100 白銅
(キュプロニッケル20％/商標)		 8.92 　 Cu/78.8　Ni/20　Fe/0.7　Mn/0.5
C7150 白銅
(キュプロニッケル30％/商標)		 8.91 　 Cu/68.95　Ni/30　Fe/0.55　Mn/0.5
Constantan コンスタンタン　(商標) 8.88 1290 Cu/55　Ni/45

 

　　白　金（プラチナ）　Pt　    Atomic No.  28

元素金属名 元素記号 英　名 属　　　　性 比　重 融　点 結　晶　構　造
白金(ﾌﾟﾗﾁﾅ) Pt Platinum 貴金属（白金属）／還移金属 21.45 1768.3 面心立方格子構造

代表的なプラチナ合金

合金英名／規格 合　　金　　名 比　重 融　点 構　成　金　属
Pt 950 Pt 950　パラジウム割り 20.64 1780（約） Pt/95　Pd/5
  Pt 950　銅割り 20.05 1745 Pt/95　Cu/5
  Pt 950　ルテニウム割り 20.7 1830（約） Pt/95　Ru/5
  Pt 950　ルテニウム割り 20.68 1830（約） Pt/95　Ru/3　Pd/2
  Pt 950　イリジウム割り 21.5 1800 Pt/95　Ir/5
  Pt 950　コバルト割り 20.04   Pt/95　Co/5
  Pt 950　タングステン割り 21.33 1860 Pt/95　W/5
  Pt 950　金割り 21.33 1755 Pt/95　Au/5
Pt 900 Pt 900　パラジウム割り 19.89 1755 Pt/95　Pd/10
  Pt 900　ルテニウム割り 19.99   Pt/90　Ru/9　Pd/1
  Pt 900　ルテニウム割り 19.97   Pt/90　Ru/7　Pd/3
  Pt 900　ルテニウム割り 19.94   Pt/90　Ru/5　Pd/5
  Pt 900　ルテニウム割り 19.92   Pt/90　Ru/3　Pd/7
  Pt900　コバルト割り 19.11   Pt/90　Co/7　Pd/3
  Pt 900　コバルト割り 19.55 1740 Pt/90　Co/3　Pd/7
Pt 800 Pt 800　パラジウム割り 18.68 1730 Pt/85　Pd/10  Cu/5

　　アルミニウム　Al           Atomic No.  13

元素金属名 元素記号 英　名 属　　　　性 比　重 融　点 結　晶　構　造
アルミニウム Al Aluminum 貧金属 2.699 660.40 体心立方格子構造

代表的なアルミニウム合金

合金英名／規格 合　　金　　名 比　重 融　点 構　成　金　属
Duralumin ジェラルミン（A2024-T4） 2.77-2.79 502-645 Al/94　Cu/4.5　Mg/1.5
Magnalium マグナリューム 2.0   Al/70-95　Mg/5-30
Lautal ラウタル 2.8   Al/94　Cu/4　Si/2
  アルミダイカスト合金 2.7 576-580 Al/86.5　Si/11　Cu/2.5
Lautal ダイカスト用
アルミ合金/ラウタル　AC2A		 2.66 582 Al/87.6-91　Si/4-6　Fe/0.8　Cu/3　Mn/0.55　Mg/0.25　Zn/0.55　Ni/0.3　Ti/0.2　Pd/0.15　Sn/0.05　Cr/0.15
Silumin ダイカスト用アルミ合金/シルミン　AC3A 2.66 582 Al/87-89.7　Si/10-13　Fe/0.8　Cu/0.25　Mn/0.35　Mg/0.15　Zn/0.3　Ni/0.1　Ti/0.2　Pd/0.1
AC4A ロストワックス用アルミ合金　AC4A 2.8 476-638 Al/87-89　Si/8-10　Fe-0.55　Cu/0.25　Mn/0.3-0.6  
AC4C ロストワックス用アルミ合金　AC4C 2.8 638 Al/89.95-91.3　Si/6.5-7.5　Fe/0.5　Cu/0.2　Mn/0.6　Mg/0.2-0.4　Zn/0.25　Ni/0.1　Ti/0.2　Pb/0.05　Sn/0.05
AC7A ロストワックス用アルミ合金　AC7A 2.8 638 Al/92.75-94.65　Si/0.2　Fe/0.3　Cu/0.2　Mn/0.6　Mg/3.5-5.5　Zｎ/0.15　Ni/0.05　Ti/0.2　Pb/0.05　Sn/0.05　Cr/0.15

　　ニッケル　Ni                Atomic No.  28

元素金属名 元素記号 英　名 属　　　　性 比　重 融　点 結　晶　構　造
ニッケル Ni Nickel 還移金属 8.908 1455 面心立方

代表的なニッケル合金

合金英名／規格 合　　金　　名 比　重 融　点 構　成　金　属
Nickel Chromium  Steel ニッケルクロム鋼80Nir15Cr 8.51 1400 Ni/80　Cr/15　Fe/5
NCH-1 ニクロム1号 8.43 1399 Ni/78　Cr/20　Si/1.2
NCH-2 ニクロム2号 8.26 　 Ni/58　Cr/16.5　Fe/23　Si/1.2
Nickel Copper ニッケル銅 6.68 　 Ni/67　Cu/30.2　Fe/1.2　Mn/1.5
N-80A ナイモニック80A　(商標) 8.19 　 Ni/76　Cr/19.5　Ti/2.4　Al/1.4
Chromel クロメル 8.7 1420 Ni/90　Cr/10
Alumel アルメル  8.5-8.7 1315-1390 Ni/94　Al/3　Mn+Fe+Si/3
M-400 モネル 400　(商標) 8.8 　 Ni/66.5　Cu/31.5　Fe/1.2 
M-K500 モネル K500　(商標) 8.44 　 Ni/65.5　Cu/29.5　Al/2.7　Fe/1　Ti/0.6
Parmalloy 45％パーマロイ　(商標) 8.25 　 Ni/45　Fe/54
　 78％パーマロイ　(商標) 7.77 　 Ni/77　Fe/13.5　Cu/5 　Mo/4.2　
Inconel 600 インコネル600　(商標) 8.47 1370-1425 Ni/72　Cr/14-17　Fe/6-10
Inconel 625 インコネル625　(商標) 8.44 1290-1350 Ni/61　Cr/22　Fe/5　Mo/9
Inconel X750 インコネルX750　(商標) 8.25 1390–1425 Ni/74　Cr/15　Fe/7　Ti/2.25-2.75　Al/0.4-1　Nb+Ta/0.7-1.2
I-800 インコロイ 800　(商標) 7.94 1400 Ni/32.5　Fe/45　Cr/21　C/0.04
I-800HT インコロイ 800HT　(商標) 7.94 　 Ni/32.5　Fe/45　Cr/21　　C/0.08　Al+Ti/1
　 インコロイ　825　(商標) 8.14 　 Ni/42　Cr/21.5　Mo/2.2　Cu/2.2,　Ti/0.9
Hastelloy B ハステロイB　(商標) 9.42 1340-1390 Ni/62　Mo/28　Fe/30　他Cr,Mn,Si
HB-2 ハステロイB-2　(商標) 9.22 1370 Ni/68　Mo/28　Fe/2　Cr/1　Co/1
HC-22 ハステロイC22　(商標) 8.61 1357 -1399 Ni/57　Cr/20.5　Mo/14.2　Fe/2.3　W/3.2　V/0.25　C/0.01
HC-276 ハステロイC276　(商標) 8.94 1270-1390 Ni/57　Mo/17　Cr/16　Fe/4-7　W/3-4.5
HX ハステロイX　(商標) 8.22 1355 Ni/47　Cr/22　Fe/18　Mo/9　Co/1.5
C-20Cb3 カーペンタ 20　(商標) 8.05 1400 Ni/35　Fe/37　Cr/20　Cu/3.5　Mo/2.5　Nb+Ta/0.6

　　鉄　Fe　　            Atomic No.  26

元素金属名 元素記号 英　名 属　　　　性 比　重 融　点 結　晶　構　造
鉄 Fe Iron 還移金属 7.874 1538 体心立方

代表的なニッケル合金

合金英名／規格 合　　金　　名 比　重 融　点 構　成　金　属
Gray Cast Iron 鋳鉄/ねずみ鋳鉄(普通鋳鉄) 7.05 –7.3 1146–1276  Fe/93-96　C/2.8–3.8　Si/1-2.5　Mn/0.2–0.8
Spherical Cast Iron
(Ductile Cast Iron)		 強靭鋳鉄/球状黒鉛鋳鉄 7.1 1116–1176 Fe/95.9-96　C/2.5–2.6　Si/1　Mn/0.4　Mg/0.04　Ce/0.02　Ca/0.02
　 可鍛鋳鉄/黒心可鍛鋳鉄 7.4 1116–1396 Fe/95.4-96　C/2.5　Si/1↓　Mn/0.4
High Chromium Cast Iron 高クロム鋳鉄 7.08-7.18 　 Fe/67.6-74.7　Cr/20-25　C/2.4–2.9　Si/0.49–0.73　Mn/0.68–0.81　Ni/0.86–1.16　Mo/0.8–1.76
Ni-resist ニッケル鋳鉄
（ニレジスト）(商標)		 7.41 1232.2 Fe/64.3-81.9　Ni/13-16　C/2.14-6.67　Cr/1.5-2.4　Si/1.4-1.8
Kovar コバール　(商標) 8.25 1450 Fe/53　Ni/29　Co/17
Invar インバー（アンバー）(商標) 8.24 1432 Fe/62　Ni/36.5
Super Invar スーパーインバー　(商標) 8.24 1435 Fe/64　Ni/32　Cu/4
　 10％ニッケル鉄　 7.95 1423 Fe/90　Ni/10
　 20％ニッケル鉄 7.99 1415 Fe/80　Ni/20
　 30％ニッケル鉄 8.07 1415 Fe/70　Ni/30
　 40％ニッケル鉄 8.17 1415 Fe/60　Ni/40
DF-42 42％ニッケル鉄 8.22 1420 Fe/57　Ni/42
　 50％ニッケル鉄 8.27 1420 Fe/90　Ni/10
　 クロムニッケル鋼18Cr8Ni 7.82 1410 Fe/84　Cr/8　Ni/8
　 クロムニッケル鋼25Cr20Ni 7.85 1400 Fe/54　Cr/25　Ni/20
　 ニッケルクロム鋼40Nir15Cr 8.07 　 Fe/44　Ni/40　Cr/15
SCMnH1 高マンガン鋼鋳鋼 7.78-7.81 1340 Fe/85.8-88.8　Mn/11-14　P/0.1↓　S/0.05↓
Low Carbon Steel 低炭素鋼 7.86   Fe/99.9　C/0.12–0.08
Medium Carbon Steel 中炭素鋼 7.86 1497 Fe/99.6–99.95　C/0.05–0.4
High Carbon Steel 高炭素鋼 7.81-7.83 1276-1326 Fe/99.481–99.494　C/0.506–0.519
Stainless Steel / Austenite オーステナイト系ステンレス
SUS 303（鋳造用）		 7.93 1399-1421 Fe/64.7-68.7　Cr/17-19　Ni/8-10　C/0.15　Si/2　Mn/2　P/0.2　S/0.15
Stainless Steel
(SCS 13)		 オーステナイト系ステンレス
SUS 304 		 786-7.93 1400-1450 Fe/63.9-69.9　Cr/18-21　Ni/8-11　C/0.08　Si/2　Mn/2
Stainless Steel オーステナイト系ステンレス
SUS 310 		 7.98 1400-1450 Fe/63.9-69.9　Cr/24-26　Ni/19-22　C/0.08　Si/1.5　P/0.045　S0.03
Stainless Steel
(SCS 14)		 オーステナイト系ステンレス
SUS 316（鋳造用）		 7.98 1370-1400 Fe/59.4-67.4　Cr/17-20　Ni/10-14　C/0.08　Si/1.5　Mn/2　Mo/2-3
Stainless Steel オーステナイト系ステンレス
SUS 340  		 7.93 1400-1420  
Stainless Steel / Martensite マルテンサイト系ステンレス
SUS 420J2		 7.86 1496 Fe/83-85.1　Cr/12-14　Ni/0.6　C/0.26-0.4　Si/1　Mn/1
Stainless Steel / Ferrite フェライト系ステンレスSUS 430（18クロムステンレス） 7.7 1430-1510 Fe/80.1-82.1　Cr/16-18　Mn/ 1　Si/0.75　C/0.12　P/0.04　S/0.03
Stainless Steel フェライト系ステンレスSUH 446 7.4 1427-1510 Fe 69.7-73.7　Cr/23-27　Mn/1.5　Si/1　C/0.3　N/0.25　C/0.2　P/0.04　S/0.03
Stainless Steel オーステナイト系ステンレス
SCH 13（鋳造用）		 7.86 1496 Fe/53.5-60.8　Cr/24-28　Ni/11-14　C/0.2-0.5　Si/2　Mn/2
Stainless Steel  オーステナイト系ステンレス
SCH 22（鋳造用）		 7.86 1496 Fe/47.3-54.4　Cr/23-27　Ni/19-22　C/0.35-0.45　Si/1.75　Mn/1.5
Incoloy インコロイ800　(商標) 8.14 1400 Fe/46　Ni/32　Cr/21　Al/0.4　Ti/0.4

　　亜　　鉛　Zn                Atomic No.  30　／　錫（βスズ）　Sn               Atomic No.  50 

元素金属名 元素記号 英　名 属　　　　性 比　重 融　点 結　晶　構　造
亜鉛 Zn Zinc ポスト還移金属 7.14 419.58 六方晶系
錫（βスズ） Sn Tin (Beta-tin) 貧金属 7.368  231.93  正方晶（β-tin）

代表的な亜鉛・スズ合金

合金英名／規格 合　　金　　名 比　重 融　点 構　成　金　属
  亜鉛ダイカスト合金 6.44- 6.8 380.7 Zn/95　Al/4　Mg/0.04
H95A スズ鉛はんだ Sn95Pb5 7.41-7.48 224 Sn/94.5-95.5　Pb/3.806-3.906　Sb/0.2　Bi/0.1　Cd/0.002　Cu/0.08　Au/0.05　In/0.1　Ag/0.1　Al/0.001　As/0.03　Fe/0.02　Ni/0.01　Zn/0.001
H63A スズ鉛はんだ Sn63Pb37 8.35-8.38 183 Sn/62.5-63.5　Pb/35.806-36.806　微量元素はH95Aと同じ
H60A スズ鉛はんだ Sn60Pb40 8.45-8.48 190 Sn/59.5-60.5　Pb/38.806-39.806　微量元素はH95Aと同じ
H50A スズ鉛はんだ Pb50Sn50 8.5 215 Sn/49.5-50.5　Pb/48.806-49.806　微量元素はH95Aと同じ
H57Bi3A スズ鉛ビスマスはんだSn57Pb40Bi3 8.32-8.66 185 Sn/56.5-75.5　Pb/20.406-40.406　Bi/2.5-3.5　Sb/0.2　Cd/0.002　Cu/0.08　Au/0.05　In/0.1　Ag/0.1　Al/0.001　As/0.03　Fe/0.02　Ni/0.01　Zn/0.001
H43Bi14A スズ鉛ビスマスはんだSn43Pb43Bi14 8.94-9.02 190 Sn/42.5-43.5　Pb/41.41-43.406　Bi/13.5-14.5
微量元素はH57Bi3Aと同じ
H62Ag2A スズ鉛銀はんだSn62Pb36Ag2 8.4-8.45 179 Sn/61.5-62.5　Pb/34.706-36.106　Ag/1.8-2.2　Bi/0.1　Sb/0.2　Cd/0.002　Cu/0.08　Au/0.05　In/0.1　Al/0.001　As/0.03　Fe/0.02　Ni/0.01　Zn/0.001
S50 鉛フリー高温系はんだSn95Sb5 7.31-7.32 241 Sn/93.966-94.966　Sb/4.5-5.5　Pb/0.07　Bi/0.1　Cu/0.05　Au/0.05　In/0.1　Ag/0.1　Al/0.001　As/0.03　Cd/0.002　Fe/0.02　Ni/0.01　Zn/0.001
C30 鉛フリー高温系はんだSn97Cu3 7.34-7.36 309 Sn/95.816-96.816　Cu/2.5-3.5　Sb/0.2　Pb/0.07　Bi/0.1　Au/0.05　In/0.1　Ag/0.1　Al/0.001　As/0.03　Cd/0.002　Fe/0.02　Ni/0.01　Zn/0.001
A50 鉛フリー高温系はんだSn95Ag5 7.41-7.42 240 Sn/94.166-94.566　Ag/4.8-5.2　Pb/0.07　Sb/0.2　Bi/0.1　Cu/0.05　Au/0.05　In/0.1　Al/0.001　As/0.03　Cd/0.002　Fe/0.02　Ni/0.01　Zn/0.001
A30 鉛フリー中高温系はんだSn97Ag3 7.37-7.38 222 Sn/96.166-96.566　Ag/2.8-3.2　Pb/0.07　Sb/0.2　Bi/0.1　Cu/0.05　Au/0.05　In/0.1　Al/0.001　As/0.03　Cd/0.002　Fe/0.02　Ni/0.01　Zn/0.001
N80A35B5 鉛フリー中温系はんだSn88In8Ag3.5Bi0.5 7.36-7.57 212 Sn/86.556-88.566　In/7.5-8.5　Ag/3.2-3.8　Bi/0.3-0.7　Pb/0.07　Sb/0.2　Cu/0.05　Au/0.05　Al/0.001　As/0.03　Cd/0.002　Fe/0.02　Ni/0.01　Zn/0.001
Z90 鉛フリー低温系はんだSn91Zn9 7.29 198 Sn/89.767-90.767　Zn/8.5-9.5　Pb/0.07　Sb/0.2　Bi/0.1　Cu/0.05　Au/0.05　In/0.1　Ag/0.1　Al/0.001　As/0.03　Cd/0.002　Fe/0.02　Ni/0.01
Pewter
(Britannia metal)		 ピューター（ブリタニアピューター／しろめ） 7.32 250 Sn/94　Sb/6
Pewter
(Britannia metal)		 ピューター （ブリタニアピューター／しろめ） 7.34 320 Sn/91　Sb/7　Cu/2
Roman Pewter ローマンピューター 7.46 280 Sn/94　Sb/2　Pb/4
WJ1 ホワイトメタル第1種 7.37 280 370 Sn/88-92　Sb/5-7　Cu/ 3-5
WJ2 ホワイトメタル第2種 7.37 295 380 Sn/84-87　Sb/8-10　Cu/ 5-6
WJ2B ホワイトメタル第2種B 7.41 310 422 Sn/82-85　Sb/7.5-9.5　Cu/ 7.5-8.5
WJ3 ホワイトメタル第3種 7.42 340 380 Sn/80-82　Sb/11-12　Cu/ 4-5　Pb/3
WJ4 ホワイトメタル第4種 7.67-7.74 360 370 Sn/67-73　Sb/11-13　Pb/13-15　Cu/ 3-5
WJ5 ホワイトメタル第5種 7.21-7.24 270 360 Sn/69-70　Zn/28-29　Cu/ 2-3

　　チタン（チタニウム）Ti　    Atomic No.  22

元素金属名 元素記号 英　名 属　　　　性 比　重 融　点 結　晶　構　造
チタン (ﾁﾀﾆｳﾑ) Ti Titanium 還移金属 4.506 1668 六方晶系

代表的なチタン合金

合金英名／規格 合　　金　　名 比　重 融　点 構　成　金　属
Titanium Shape Memory Alloy チタン形状記憶合金 6.4 1300 Pb/50　Ni/50

　　チタン（チタニウム）Ti　    Atomic No.  22 

元素金属名 比　重 融　点
チタン (ﾁﾀﾆｳﾑ) 4.506 1668

代表的なチタン合金

合　　金　　名 比　重 融　点
チタン形状記憶合金    

　　金　Au　　            Atomic No.  7　　

元素金属名 比　重 融　点
金 19.32 1064.18

代表的な金合金

合　　金　　名 比　重 融　点
K22YG 17.62     1075（約）
K22　四分六割り 17.79     
K22YG　二分八割り 16.73  
K21　赤割り 17.87 1065（約）
K20　赤割り 16.19 1050（約）
K20YG　四分六割り 16.43  
K20YG　二分八割り 16.33  
K20YG　白割り 16.94 1058（約）
K20　ホワイトゴールド 16.17 1270（約）
K18YG　赤割り　レッドゴールド 14.97   910（約）
K18YG　九一割り 15.07   905（約）
K18　八二割り 15.16   905（約）
K18　七三割り 15.26   905（約）
K18　六四割り 15.35   905（約）
K18　五分割り 15.45   905（約）
K18　逆六四割り 15.55   910（約）
K18　逆七三割り 15.65   950（約）
K18　逆八二割り 15.75   960（約）
K18　逆九一割り 15.86   980（約）
K18　青割り　グリーンゴールド 15.96 1040（約）
K18　ピンクゴールド 15.30  
K18　ベージュゴールド 15.14 890
K18　グレーゴールド 13.97 1160
K18　パープルゴールド 7.61 1050
K18WG　ニッケル 180 14.53  
K18WG　ニッケル 175 14.62 903
K18WG　ニッケル 170 14.65  
K18WG　ニッケル 165 14.65  
K18WG　ニッケル 150 14.35  
K18WG　ニッケル 135 14.77  
K18WG　ニッケル 100 14.65  
K18WG　ニッケル   80 14.66  
K18WG　ニッケル   65 14.69 915
K18WG　ニッケル   60 14.66  
K18WG　ニッケル   30　 14.60  
K18WG　パラジウム 250 16.78 1400
K18WG　パラジウム 200 16.61 1350
K18WG　パラジウム 150 17.87  
K18WG　パラジウム 145 16.34 1195
K18WG　パラジウム 100 15.99  
K18WG　パラジウム   60 15.98  
K18WG　パラジウム   50 19.34  
K14YG　五分割り 13.65  
K14YG　八二割り 12.04  
K14WG　ニッケル 170 12.68 983
K14WG　ニッケル 153 13.01  
K14WG　ニッケル 145 14.39  
K14WG　ニッケル 122 12.75 995
K14WG　ニッケル 110 12.66 965
K14WG　ニッケル   95 12.70  
K14WG　ニッケル   85 12.27  
K14WG　ニッケル   75 12.57  
K14WG　ニッケル   70 12.80 965
K14WG　ニッケル   40 12.46  
K14WG　ニッケル   30 12.50  
K14WG　パラジウム 200 14.72  
K14WG　パラジウム 198 14.75  
K14WG　パラジウム 175 13.73  
K14WG　パラジウム 166 13.14  
K14WG　パラジウム 120 14.27 1030
K14WG　パラジウム 110 14.23  
K14WG　パラジウム 100 14.38  
K14WG　パラジウム   50 14.08  
K12　五分割り 12.87  
K12WG　ニッケル 210 11.85  
K12WG　ニッケル 200 11.81  
K12WG　パラジウム 150 12.16  
K10　五分割り 12.20  
K10　八二割り 12.65  
K10　二八割り 11.78  
K10WG　ニッケル 170 11.20  
K10WG　パラジウム 125　 13.22  
K9　五分割り 11.88  
K9WG　ニッケル 175　 10.60 975
K9WG　パラジウム 200 13.06  
K9WG　パラジウム 175 13.01  
K5　八二割り 11.21  

　　銀　Ag                  Atomic No.  47

元素金属名 比　重 融　点
銀 10.49 961.78

代表的な銀合金

合　　金　　名 比　重 融　点
スターリングシルバー　Silver 925 10.35 910
コインシルバー　Silver 900 10.3 880
ニッケルシルバー　Silver 900 10.3 962
ニッケルシルバー　Silver 850 10.22     970（約）
白四分一 9.91     850（約）

　　 銅　Cu                   Atomic No.  29 

元素金属名 比　重 融　点
銅 8.94 1084.62

代表的な銅合金

合　　金　　名 比　重 融　点
リン脱酸銅 8.94 1084.62
ベリリウム銅25合金 8.89 1081
赤銅（しゃくどう）一分挿 9.02 　1049（約）
赤銅三分挿 9.11 　1025（約）
赤銅五分挿 10.86 　1000（約）
赤銅八分挿 9.5   　963（約）
クロム銅 8.89 1075
黒四分一（金三分差し） 9.21 　 878（約）
四分一 9.28      825（約）
並四分一 外三分（金一分差し） 9.32  　838（約）
並四分一 内三分（金一分差し） 9.41  　810（約）
上四分一（金一分差し） 9.91 　778（約）
丹銅 8.9 1060
丹銅 8.85 1043
丹銅 8.75 1020
丹銅 8.65 998
黄銅 8.71 820
ネーバル黄銅 8.43 835
ネーバル黄銅2種 8.41 900
アドミラルティ黄銅 8.63 940
7/3黄銅（真鍮） 8.55 945
6/4黄銅（真鍮） 8.42 895
快削黄銅 8.5 900
鍛造用黄銅 8.43 890
高力黄銅 8.25 880-941
高力黄銅鋳物1種 7.89-8.38 　
高力黄銅鋳物3種 　 　
アルミニウム黄銅 　 　
アルミニウム黄銅
アルブラック　(商標)		 8.1 　
アルミニウム黄銅 　 　
青銅 （砲金） 8.8 990-1030
スズ青銅 8.7 970
マンガニン青銅 8.44 1020
青銅鋳物2種 　 　
青銅鋳物3種 8.7 　
青銅鋳物6種 8.8 　
リン青銅鋳物2種A 8.89 954-1049
リン青銅鋳物3種A 　 　
鉛青銅鋳物2種 8.85 　
鉛青銅鋳物4種 9.1 　
シルジン青銅鋳物2種 7.56-7.78 　
シルジン青銅鋳物4種 　 　
アルミ青銅鋳物2種 7.5 　
アルミ青銅鋳物4種 　 　
アルミニウム青銅1種 (アームス) 7.7 　
アルミニウム青銅2種 (アームス) 7.5 1050
アルミニウム青銅3種 (アームス) 7.45 　
洋白（Cu-Zn-Ni基） 8.3-8.7 1200
白銅
(キュプロニッケル10％/商標) 		 8.93 　
白銅
(キュプロニッケル20％/商標)		 8.92 　
白銅
(キュプロニッケル30％/商標)		 8.91 　
コンスタンタン　(商標) 8.88 1290

 

　　白　金（プラチナ）　Pt　    Atomic No.  28

元素金属名 比　重 融　点
白金(ﾌﾟﾗﾁﾅ) 21.45 1768.3

代表的なプラチナ合金

合　　金　　名 比　重 融　点
Pt 950　パラジウム割り 20.64 1780（約）
Pt 950　銅割り 20.05 1745
Pt 950　ルテニウム割り 20.7 1830（約）
Pt 950　ルテニウム割り 20.68 1830（約）
Pt 950　イリジウム割り 21.5 1800
Pt 950　コバルト割り 20.04  
Pt 950　タングステン割り 21.33 1860
Pt 950　金割り 21.33 1755
Pt 900　パラジウム割り 19.89 1755
Pt 900　ルテニウム割り 19.99  
Pt 900　ルテニウム割り 19.97  
Pt 900　ルテニウム割り 19.94  
Pt 900　ルテニウム割り 19.92  
Pt900　コバルト割り 19.11  
Pt 900　コバルト割り 19.55 1740
Pt 800　パラジウム割り 18.68 1730

　　アルミニウム　Al           Atomic No.  13

元素金属名 比　重 融　点
アルミニウム 2.699 660.40

代表的なアルミニウム合金

合　　金　　名 比　重 融　点
ジェラルミン（A2024-T4） 2.77-2.79 502-645
マグナリューム 2.0  
ラウタル 2.8  
アルミダイカスト合金 2.7 576-580
ダイカスト用
アルミ合金/ラウタル　AC2A		 2.66 582
ダイカスト用アルミ合金/シルミン　AC3A 2.66 582
ロストワックス用アルミ合金　AC4A 2.8 476-638
ロストワックス用アルミ合金　AC4C 2.8 638
ロストワックス用アルミ合金　AC7A 2.8 638

　　ニッケル　Ni                Atomic No.  28

元素金属名 比　重 融　点
ニッケル 8.908 1455

代表的なニッケル合金

合　　金　　名 比　重 融　点
ニッケルクロム鋼80Nir15Cr 8.51 1400
ニクロム1号 8.43 1399
ニクロム2号 8.26 　
ニッケル銅 6.68 　
ナイモニック80A　(商標) 8.19 　
クロメル 8.7 1420
アルメル  8.5-8.7 1315-1390
モネメタル　(商標) 8.44-8.8 1325
モネル 400　(商標) 8.8 　
モネル K500　(商標) 8.44 　
45％パーマロイ　(商標) 8.25 　
78％パーマロイ　(商標) 7.77 　
インコネル600　(商標) 8.47 1370-1425
インコネル625　(商標) 8.44 1290-1350
インコネルX750　(商標) 8.25 1390–1425
インコロイ 800　(商標) 7.94 1400
インコロイ 800HT　(商標) 7.94 　
インコロイ　825　(商標) 8.14 　
ハステロイB　(商標) 9.42 1340-1390
ハステロイB-2　(商標) 9.22 1370
ハステロイC22　(商標) 8.61 1357 -1399
ハステロイC276　(商標) 8.94 1270-1390
ハステロイX　(商標) 8.22 1355
カーペンタ 20　(商標) 8.05 1400

　　鉄　Fe　　            Atomic No.  26

元素金属名 比　重 融　点
鉄 7.874 1538

代表的なニッケル合金

合　　金　　名 比　重 融　点
鋳鉄/ねずみ鋳鉄(普通鋳鉄) 7.05 –7.3 1146–1276 
強靭鋳鉄/球状黒鉛鋳鉄 7.1 1116–1176
可鍛鋳鉄/黒心可鍛鋳鉄 7.4 1116–1396
高クロム鋳鉄 7.08-7.18 　
ニッケル鋳鉄
（ニレジスト）(商標)		 7.41 1232.2
コバール　(商標) 8.25 1450
インバー（アンバー）(商標) 8.24 1432
スーパーインバー　(商標) 8.24 1435
10％ニッケル鉄　 7.95 1423
20％ニッケル鉄 7.99 1415
30％ニッケル鉄 8.07 1415
40％ニッケル鉄 8.17 1415
42％ニッケル鉄 8.22 1420
50％ニッケル鉄 8.27 1420
クロムニッケル鋼18Cr8Ni 7.82 1410
クロムニッケル鋼25Cr20Ni 7.85 1400
高マンガン鋼鋳鋼 7.78-7.81 1340
低炭素鋼 7.86  
中炭素鋼 7.86 1497
高炭素鋼 7.81-7.83 1276-1326
オーステナイト系ステンレス
SUS 303（鋳造用）		 7.93 1399-1421
オーステナイト系ステンレス
SUS 304 		 786-7.93 1400-1450
オーステナイト系ステンレス
SUS 310 		 7.98 1400-1450
オーステナイト系ステンレス
SUS 316（鋳造用）		 7.98 1370-1400
オーステナイト系ステンレス
SUS 340  		 7.93 1400-1420
マルテンサイト系ステンレス
SUS 420J2		 7.86 1496
フェライト系ステンレスSUS 430（18クロムステンレス） 7.7 1430-1510
フェライト系ステンレスSUH 446 7.4 1427-1510
オーステナイト系ステンレス
SCH 13（鋳造用）		 7.86 1496
 オーステナイト系ステンレス
SCH 22（鋳造用）		 7.86 1496
インコロイ800　(商標) 8.14 1400

　亜　　鉛　Zn                Atomic No.  30 　／　錫（βスズ）　Sn               Atomic No.  50 

元素金属名 比　重 融　点
亜鉛 7.14 419.58
錫（βスズ） 7.368  231.93 

代表的な亜鉛・スズ合金

合　　金　　名 比　重 融　点
亜鉛ダイカスト合金 6.44- 6.8 380.7
スズ鉛はんだ Sn95Pb5 7.41-7.48 224
スズ鉛はんだ Sn63Pb37 8.35-8.38 183
スズ鉛はんだ Sn60Pb40 8.45-8.48 190
スズ鉛はんだ Pb50Sn50 8.5 215
スズ鉛ビスマスはんだSn57Pb40Bi3 8.32-8.66 185
スズ鉛ビスマスはんだSn43Pb43Bi14 8.94-9.02 190
スズ鉛銀はんだSn62Pb36Ag2 8.4-8.45 179
鉛フリー高温系はんだSn95Sb5 7.31-7.32 241
鉛フリー高温系はんだSn97Cu3 7.34-7.36 309
鉛フリー高温系はんだSn95Ag5 7.41-7.42 240
鉛フリー中高温系はんだSn97Ag3 7.37-7.38 222
鉛フリー中温系はんだSn88In8Ag3.5Bi0.5 7.36-7.57 212
鉛フリー低温系はんだSn91Zn9 7.29 198
ピューター（ブリタニアピューター／しろめ） 7.32 250
ピューター （ブリタニアピューター／しろめ） 7.34 320
ローマンピューター 7.46 280
ホワイトメタル第1種 7.37 280 370
ホワイトメタル第2種 7.37 295 380
ホワイトメタル第2種B 7.41 310 422
ホワイトメタル第3種 7.42 340 380
ホワイトメタル第4種 7.67-7.74 360 370
ホワイトメタル第5種 7.21-7.24 270 360

　　銀　Ag                  Atomic No.  47 

元素金属名 元素記号 英　名 属　　　　性 比　重 融　点 結　晶　構　造
銀 Ag Silver 貴金属・還移金属 10.49 961.78 面心立方構造

代表的な銀合金

合金英名／規格 合　　金　　名 比　重 融　点 構　成　金　属
Starling Silver スターリングシルバー　Silver 925 10.35 910 Ag/92.5   Cu/7.5
Coin Silver コインシルバー　Silver 900 10.3 880 Ag/90　Cu/10
Nickel Silver 900 ニッケルシルバー　Silver 900 10.3 962 Ag/90　Ni/10
Nickel Silver 850 ニッケルシルバー　Silver 850 10.22 970（約） Ag/85　Ni/15
Shiro Shibuichi 白四分一 9.91 850（約） Ag/60　Cu/40　+Au/微量

切削加工（せっさくかこう）
Machining / Metal Removal Machining / Cutting 

削ったり、穴を開けたりして成形する方法。鍛造や鋳造と並ぶ、金属の３大加工方法のうちのひとつ。

 

■ パラフィンワックス
Paraffine Wax

固形パラフィン。炭化水素化合物の一種で科学的合成物ではない。クレヨンやろうそくに使われているためワックスと表現されるが石油に由来する物質でワックスではない。液体のパラフィンは、ホワイト油などともよばれ、着火剤であったりベビーオイルとしも使われる。

 

■ インジェクションワックス
Injection Wax / Filler Wax

ロストワックス鋳造（ブロックモールド法）で、ワックス型の作製工程でゴム型に射出する専用のパラフィンを主成分とするワックス。通常60℃前後で溶解する。

 

■ 被削性（ひさくせい）
Machinability

切削加工や穴あけ加工したときの削られやすさ。抵抗や温度、刃物との摩擦の度合で客観的に評価される。類義語→『快削性』

 

■ 切削性（せっさくせい）
Machineability / Cut Ability

削ることができる性質や特性。類義語→被削性

■ 快削性（かいさくせい）
Cutting Smoothability 

切削・切断・穴あけ加工したときの面の綺麗さ。切削時の切子（ダライ粉）が細かく飛び散る方が面がきれいになる。この性質があること。類義語→『切削性』

 

■ 可塑性（かそせい）
Plasticity / Plastic

塑性ともいう。固体を曲げたり削ったり叩いたりして力を加えて変形し、力を取り除いてももとに戻らない性質。変形加工することができること、またはできる度合。

■ ゲートスプルー
Gate Sprue

ワックスツリーの部分名称。センタースプルーから製品部の堰を結ぶ湯道。製品部の肉厚や大きさに対して『太すぎ』『短すぎ』は、ホットスポットや割れの発生原因となり、『細すぎ』『長すぎ』は、指向性凝固の阻害を誘発し、これに起因する鋳造欠陥を引き起こす可能性が高くなる。

 

 

■ 湯（ゆ）
Molten Metal / Melting Metal

溶解した金属及び合金。『溶湯』と同義語。

 

ラインワックス
Line Wax / Wire Wax

ワイヤーワックスともいう。パラフィン系のワックスでできた細い棒状のワックス。もともと歯科技工の鋳造でワックス原型を成型する材料。部分入れ歯（パーシャルデンチャー /Partial Denture) のバネ（留め金）を形成するためのもので太さ（Φ）も0.1ｍｍ単位でさまざまある。これを宝飾用に流用した。ランナースプルーやゲートすぷるー、ベント用の線として使用し、ワックス型の穴埋め修正などの素材としても使用される。

 

■ 指なじみ（ゆびなじみ）
Size Area

宝飾品の部分名称。指輪円周で指輪の外側と指と接する指輪の腕から下の場所。円周に沿った角を落として鈍角にした部分。指輪を装着したときの指との感触を和らげる効果がある。

 

■ 爪（つめ）
Prong

宝飾品の部分名称。宝石をかしめ留めする石座にある突起部。形状により様々な名称がある。立て爪・鬼爪・袋爪・線爪など。この爪の形状に呼応して石留め (Mount Setting）方法の呼び名も様々ある。（爪留め、堀留め、フクリン留め、レール留めなど。）

 

■ 石座（いしざ）
Stone Mounting / Mounting

宝飾品の部分名称。宝石を置く台座 で宝石を留める爪 が取付けられている。宝石の付いた指輪の中心にある宝石（中石 / Centre Stone）用の石座を中石座、その周りの小さな宝石（脇石 /Side Sone）用の石座を脇石座という。

 

■ レクロン刃（れくろんとう）
Le Cron Knife / Inlay Carver

インレー成形ともいう。歯科技工でインレー（Inlay / ムシば歯の『詰め物』）を形成する工具。ロストワックス鋳造（ブロックモールド法）では、ワックス型の修正やワックスツリーの組み立てにこの工具を流用している。ワックスカーバー（Wax Carver / ワックスを削って成形する工具）とは異なる。

 

 

■ 彫刻用ワックス（ちょうこくようわっくす） 
Carving Wax

ロストワックス鋳造ブロックモールド法で使用する雄型成型（原型）用の[可塑性ワックス。高分子系の樹脂の快削性を向上させ、刃物やヤスリで切削加工を可能としたワックス。融点は、80℃～90℃付近でパラフィンワックスより高く粘りを持って溶融するため脱ロウにはこの特性に合わせた焼成カーブを使う。

 

 

■ 面引け（めんびけ）
Surface Shrinkage

熱膨張した成形物の面に発生する収縮のこと。『引け』ともいう。

 

■ サイズ棒（さいずぼう）
Ring Size Bar / Size Bar / Ring Size Gauge

指輪のサイズ（内径）を測る専用ゲージ。芯金棒にサイズが記されたものもある。人の指のサイズを測るリングゲージ (Finger Gauge / Gauge Rings) と対応し、リングゲージで測った指のサイズ（番手）に合わせてこのサイズ棒で指輪のサイズを確認し符合させる。

 

■ メス刃（めすば）
Scalpel Blade

手術などに使う刃物。刃先形状は数種類ある。ロストワックス鋳造（ブロックモールド法）では、ゴム型を切り分ける際に使用する。メスホルダーに装着して使用する。
通常、直刃（真っすぐな刃）と柳刃（先端が鎌のように曲がった刃）を使う。

 

■ ホットプレス機（ほっとぷれすき）
Hot Press / Hotpress / Vulcanizor

ヴァルカナイザー ともいう。アルミや鉄製のフレームに熱加硫式のシリコーンゴムや合成ゴムを原型とともに入れ、上下の熱板にプレスするようにはさみ、熱と圧力で生のシリコーンゴムや合成ゴムを熱加硫してゴム型をつくる装置。

 

■ ワックスポット
Wax Pot / Waxpot / Wax Injector

ロストワックス鋳造（ブロックモールド法）でワックスを射出成形する装置。ワックスインジェクター ともいう。

 

■ ワックス射出（わっくすしゃしゅつ）
Wax Injection

ワックスを圧力で押し出すこと。

■ RTVシリコーンゴム（あーるてぃーぶいしりこーんごむ）
RTV Silicone Rubber / Liquid Silicone Rubber

液状シリコーンゴム（LSR / Liquid Silicone Rubber) の一種で、硬化剤で硬化する二液性のシリコーンゴム 。
ＲＴＶは、Room Temperature Vulcanization の頭文字に由来する名称 。ロストワックス鋳造（ブロックモールド法）では、加熱することなく硬化するため熱のかけられない原型の型取りに使用される。硬化剤との混錬で空気が混入するため、気泡の除去に真空脱泡装置が必要となる。液状で加熱が不要かつ、絶縁効果もあるため電気や機械部品のコーティング、接着などにも使用される。

■ ゴム型（ごむがた）
Rubber Mold / Rubber Mould

合成ゴムやシリコーンゴムで作った射出成型用の割り型。主にロストワックス鋳造（ブロックモールド法）のワックス型の射出成型や低融点合金の鋳造（ラバーキャスト）で使用される雌型。金型と違い抜き勾配が不要で、ゴムの弾性を利用してアンダーカットがあっても成型物を取り出すことが可能となる。取り出した後もゴムの復元性で元の形状に復元する。但し、成型物は金型からのものより寸法精度は劣る。

■ ハンドモーター
Hand Motor / Hand-piece Grinder

金属やプラスチックなどを切削研磨する工具。本体とハンドピースで構成される。砥石やバフホィールなど様々な先端ツールをハンドピースに取付け、回転させて研磨を行う。主に歯科技工、宝飾品、模型などの作製や研磨に使用する。ハンドエンジン、ハンドリューター（商品名）などとも呼ばれる。

■ バフ粉（ばふこ）
Buff Compound / Remaining Buff Compound

被研磨物に付着し付着したバフ研磨材。バフ研磨材は油脂で固めてあるため粘性があり除去しにくいため、専用の洗浄剤がある。

■ バフ研磨材（ばふけんまざい）
Buff Compound

酸化ケイ素・酸化クロム・アルミナなどの砥粒を油脂で固めたりペースト状にした研磨材。バフ（バフホィール）に塗布してモーターで回転させ摩擦熱で油分を溶かしながら使用する。

■ バフ
Buff / Wheel Buff

バフホィール、ホィールバフなどともいう。鏡面仕上げをする布や皮革。円盤状の布・フェルト・皮革を複数枚重ねて縫い合わせた研磨用工具。バフモーターや研磨用ハンドピースに取り付けて使用する。研磨する材質（金属・樹脂・塗装など）専用の研磨材を塗布して回転させて使用する。

■ ホワイトメタル
White Metal / Babbitt Metal

ハンダ付けに使われるハンダ材。鉛とスズからなる低融点合金。玩具や釣り具の一部などに使われる合金。鉛は人体に有害なため近年（2003年以降）は環境保全の目的で鉛の代わりに亜鉛を入れたスズ基の合金に変わってきている。工業方面で軸受けなどに使われるバビットメタルもホワイトメタルと呼ばれるが、組成は玩具や釣り具とは異なりバビットメタルは銅やアンチモンなどを配合した合金。

■ アケ型（空け型）(あけがた）
Pouring Mold

鉄や黒鉛（カーボン）製の溶けた金属を注ぎ込み塊にする型。縦型と横型がある。彫金用の工具。

■ レッドゴールド
Red Gold

金（Au）に銅（Cu）を混ぜた金合金。『赤割り』とも呼ばれ赤味を帯びた発色。K18の場合では、金75％・銅25％の配合比。

■ 鋳造の方向性（ちゅうぞうのほうこうせい）
Casting Direction / Metal Flowing Direction / Direction of Flowed Metal

鋳造の際には、溶湯が鋳型内空洞を満たす際に抵抗がある方向と抵抗の弱い方向がある。
これは鋳造方案により異なる。重力鋳造では重力方向に（但し、凝固の遅い金属に利用される底注ぎ鋳型の場合を除く）。吸引鋳造も一方向性吸引の場合には重力方向に向かうが、多方向性吸引の場合には吸引方向に向かう。遠心鋳造では主に遠心力と回転と反対の方向に向かう（回転方向に対して-45°）。加圧鋳造では重力方向に向かうが、上部の押し湯から圧力がかかるため圧力の押し出し効果により反重力方向以外では方向性がいちばん少ないとされる。

■ 静動鋳造論（せいどうちゅうぞうろん）
Static Casting

スタティック・キャスティングともいう。鋳造において溶湯は『なるべく静かに』かつ『最短の移動距離』で注湯されることが理想であり、これにより乱流による鋳造欠陥のリスクを軽減できるとする理論。

■ スプルー（線）（すぷるー(せん)）
Sprue

湯道のこと。スプルーともいう。ワックスツリーの部分名称では、メインスプルー（センタースプルー / Center Sprue) 、ゲートスプルー（湯道堰に繋がる湯道 / Gate Sprue) 、ランナースプルー（ゲートスプルーから分岐して湯回り不足を防止するために取り付ける補足的な湯道 / Runner Sprue）などがある。現場用語でベントスプルーがあるが、これは湯道ではない。

■ ステンリング
Stainless Steel Flask / Sten-ring Flask

ステンレス製のパイプで鋳型の枠として使用する。直径（Φ）と高さ（H）でサイズが決まる。

■ 混水比（こんすいひ）
Powder-water Ratio / Mixing Water Ratio

ある物に水を混合する時の割合。混水率ともいう。ここでは、埋没材に対する水やバインダー水溶液の量を指す。比率は体積比。

■ ゴム円錐台（ごむえんすいだい）
Rubber Base / Rubber Cone

ワックスツリーを作る際のゴム製の台。中央にセンタースプルーを立てる円錐形の突き出し部があり、これが鋳造の際の湯口となる。ワックスツリーを立てた後にこのゴム台に鋳型枠をはめ込むためステンリングの直径に合わせたサイズを使用する。

■ 金属三角錐（きんぞくさんかくすい）
Nozzle Model / Injection-nozzle Model / Wax Injection Nozzle Model

ワックスの射出成型機（ワックスインジェクター）の射出ノズルの形状に合わせた金属製の雄型。ゴム型を作る際にアルミ枠に原型と共に入れる。

■ 稀釈率（きしゃくりつ）
Dilution Ratio

液体の濃度を薄めるための溶媒と液体の比率や百分率。ここでは、バインダー水で薄める時の比率や希硫酸を作る時の硫酸と水の割合を指す。

■ アンダーカット
Undercut Shape / Undercut

金型などの割り型で製品部を抜き取る際の抜き勾配より突き出た部分。これがあると成形物を取り出すことが出来ない。

■ アルミ枠（あるみわく）
Aluminum Frame / Rubber Mold Frame

アルミ製の枠。熱加硫式の合成ゴムやシリコーンゴムでゴム型を作る際の枠。希望するゴム型の大きさに合わせたサイズがある。コム型のサイズによっては、ゴム型を2個作れる『2個取り』タイプもある。

■ アルマリング

Alumite-coated Flask / Alma-ring Flask

耐熱性を上げるためにステンレス製のフラスコ（鋳型枠）に酸化アルミニウムを塗布し焼き付けた鋳型枠。高融点金属の鋳造で使用する。

■ ピンクゴールド
Pink Gold

一般的には、金（Au）に銅（Cu）と銀（Ag）を混ぜた金合金。K18の場合では、金75％・銅10.5％・亜鉛4.5％・銀10％などを混合する。最近では、パラジウム（Pd）などを混ぜ、より発色の良いピンク色にする配合もある。銅の成分を多くするとより赤に近くなる。

■ 膨張（ぼうちょう）
Expansion

膨れること。ここでは熱膨張を指す。通常、物体は熱により膨らみ体積が変わる。これは、熱により規則正しく並んだ原子や分子の熱振動が大きくなり電子の周回距離が原子核から遠くなるからである。このため物体を構成する原子と分子どうしがぶつかり合って暴れ、体積が大きくなる。
さらに加熱されると電子が電気結合から解き放たれ、原子どうしの結合が解かれて自由に動き回り物質の相が変わる。金属の場合にはほとんどが液体になり、さらなる高温で沸点に達し気体となるが、物質によっては液体にならずに気体になるものもある（昇華）。気体は液体より熱振動が大きくより自由に動き回っている状態。

■ 割り金（わりがね）

Alloy / Alloys

合金を造る目的で、主成分の金属（主に貴金属）に添加する金属を指す。
金の場合を例にとると、K18の場合主成分の金に25％の銅や銀を混合する。この場合の銅や銀を『割り金』と呼ぶ。強度をあげるために金の硬度を上げたり、色を変えたりする目的で割り金を入れる。銅や銀の割合を変えることにより発色が変わる（赤割や青割りなどと言われる。ホワイトゴールドはニッケルやパラジウムを入れ金を白色にしたもの。)

■ 指輪の腕（ゆびわのうで）
Hoop / Shank / Ring Arm

宝飾品やアクセサリーの指輪の部分名称。指輪上部の宝石やデザイン部から下のリング状の部分を指す。宝石やデザイン部を構成する直近の部分で、石座 の下の部分を『腰』 (Base)、『腕』と繋がる部分を『肩』(Shoulder)、腕から下の部分を (Sizing Area) などと呼ぶ。

■ ブローホール
Blowholes / Blow Holes

地金に含まれるガスに起因する『ガス鋳巣』の一種で、集合的に現れる多孔質鋳巣のひとつ。外観は『ゴマ鋳巣』と酷似する場合がある。歯科技工で呼ばれる鋳巣の名称。

■ 生型強度（なまがたきょうど）
Strength of Row Molds / Strength of Non-cured Molds

焼成前の水分を含んだ鋳型の強度。生型強度が低いと、焼成前の振動や焼成の脱ロウ工程で鋳型内部が部分的に破損する危険性がある。

■ 通気性（つうきせい）
Permeability / Air Permeability

気体が通過する性質または、その度合い。ブロックモールド法での鋳造では、埋没材の粒子間を気体が通過する度合いを指す。おおむね硬い鋳型は通気性が悪く、柔らかい鋳型は通気性が良い。但し、生型強度と通気性には因果関係はない。

■ 脱水条件（だっすいじょうけん）
Dehydration Condition

シリカ系埋没材は無結合型（石膏とは違い、自分では固まることが出来ない性質）のため、水と混ぜたバインダーを埋没材粉末に混ぜで固める。そのままだと水分が多すぎるため埋没材スラリーを鋳型に流し込んだあと一定の水分を抜く必要がある。適切な条件（環境温温や排水効率など）で脱水が行われない場合には、鋳型の割れなどが発生する。

■ 脱水工程（だっすいこうてい）
Dehydration Process

シリカ系埋没材の鋳型作製工程で、埋没材スラリーから一定の水分を抜く工程。脱水にかける時間や気温も結果に影響する。

■ 結晶粒（けっしょうりゅう）
Crystal Grain

小さな結晶。多結晶では、個々の結晶。

■ 加圧鋳造（かあつちゅうぞう）
Pressure Casting

鋳型に外部からの圧力を充填して行う鋳造方案。　→ くわしく見る

■ 吸引鋳造（きゅういんちゅうぞう）
Vacuum Suction Casting

真空吸引鋳造ともいう。真空で発生する吸引力を利用した鋳造方案。『単一方向性吸引』と『多方向性吸引』がある。Vacuum Casting → くわしく見る

■ R熱電対（あーるねつでんつい）
#R Thermocouple / Thermocouple Type R

熱電対の種類のひとつ。ロジウム13％を含んだ白金系の熱電対。対応温度は1768℃とされるが、常用では1550℃前後。高価で切れやすい。

■ 鋳型（いがた）
Casting Mold / Casting Mould / Flask 

鋳造を行う際に溶湯を注ぎ入れ金属を流し込むための型。ブロックモールド法では、ワックスツリーをフラスコに入れ、埋没材で満たした型を鋳型と表現する。現場用語では、単にフラスコと呼ぶ場合もある。

■ 湯口（ゆぐち）
Pouring Cup / Gate Cup / Feeding Cup

鋳造時の湯（溶けた金属）を流し込む『取入れ口』を指す。この部分が『押し湯』となる。

■ 押し湯（おしゆ）
Feeder-head / Button

鋳型の注ぎ口にある金属の塊。注湯の凝固収縮に対して溶湯の供給をするもの。フィードヘッドとも言う。海外（英語）での宝飾品の現場用語では『ボタン』とも呼ばれる。

■ 溶湯（ようとう）
Molten Metal / Melting Metal

溶解した金属及び合金。

■ 静動鋳造論（せいどうちゅうぞうろん）
Static Casting

スタティック・キャスティングともいう。鋳造において溶湯は『なるべく静かに』かつ『最短の移動距離』で注湯されることが理想であり、これにより乱流による鋳造欠陥のリスクを軽減できるとする理論。

■ 誘導加熱（ゆうどうかねつ）
Induction Heating

インダクション加熱ともいう。加熱コイルなどの導体に交流磁場を与えると電磁誘導により電流が流れ電気抵抗により発熱すること。

■ 黒鉛ルツボ（こくえんるつぼ）
Carbon Crucible / Graphite Crucible

黒鉛（C) を主成分とするルツボ。粘土と混合したクレーボンド、これをガラスでコーティングしたもの、純黒鉛製といくつかの種類がある。黒鉛は加熱すると酸素と結合して燃焼する。JIS規格では、例えば＃1（1番）坩堝は、銅で1kgの容量を表す。『カーボンルツボ』と同義語。

■ K熱電対（けーねつでんつい）
#K Thermocouple / Thermocouple Type K

クロメル・アルメルからなる熱電対。対応温度はメーカーにより1250℃や1370℃とされるが、1200℃を超えて長時間測温を行うと熱電対の脚（内部の金属）が溶け測温が不可能となる場合が多く見られる。

電気工事について

高周波誘導加熱及びアーク溶解の鋳造機に『D種設置工事』が必要です。

Ｄ種設置工事とは
必ずアースを取ること。
具体的には、『銅板・銅棒・亜鉛メッキした鉄棒（接地極）などに、銅線をロウ付けにより接続し、地中深く埋め込み、あるいは打ち込んで電線を延長し装置と接続する』工事です。

コンプレッサー

コンプレッサーとは、圧搾機です。ここでは、圧搾空気を作る装置を指します。
弊社装置は、大気加圧の空気源として加圧鋳造機に必要な装置です。また、加圧鋳造機以外でも圧搾空気により装置の動作を行う鋳造機があります。
★空圧源を不活性ガスボンベから導入する場合には、コンプレッサーは不要です。

エアーコンプレッサーの条件
0.6MPa～0.9MPaの圧力が必要です。
★エアーコンプレッサー本体から鋳造機までの距離が遠い場合には、配管抵抗で必要な圧力が鋳造機に供給できない場合がありますのでご注意下さい。

冷却水について

高周波誘導加熱及びアーク溶解の鋳造機には、装置の冷却のために冷却水配管工事が必要です。

冷却水の条件
『◆水温：1℃～35℃』『◆水圧：0.2MPa～0.3MPa』
『◆流量：3ℓ／分以上』『◆水質：無色透明・中性』

★上記の条件が満たない場合
　冷却水循環装置が必要です。
★冷却水の水温が35℃以上になる場合
    チラー（冷却機能）付きの冷却水循環装置が必要です。
★冷却水は、稀釈した不凍液のご使用を強く推奨致します。

ダウントランス

ダウントランスとは、降下電圧器。交流電力の電圧を下げる装置です。海外への設置の場合には必要です。

弊社装置は、日本国内の電圧で正常かつ安全に稼働するように作られています。海外の電圧は日本より高いため電圧を下げる装置が必要です。
例えば、200Vの装置では、装置は±10％（20V）の範囲で対応し220Vは許容範囲ですが、220Vでの10％（242V）では、装置は壊れます。
海外家庭用電源の場合：単相100Vへ変圧
単相200V：海外単相電圧を200Vに  出力2.5kWの鋳造機の入力は4kW
三相200V：海外三相電圧を200Vに
　　　　　 出力5kWの鋳造機の入力は7kVA
                   出力7.5kWの鋳造機の入力は10kVA
上記の出力に合わせた降下電圧器が必要となります。

ノイズフィルター

ノイズフィルターとは、電源ケーブルから侵入する必要以外の信号や雑音から装置の誤動作を防止するために取り付けられるフィルターです。
弊社装置は、外部からのノイズを防止するために、高周波誘導加熱による鋳造機には標準装備されています。
しかし、ノイズの種類や外部環境の変化などにより、長期間経過後に発生する場合もあります。
ノイズは鋳造機内部の配線などに直接影響をあたえるものもあります。

ノイズについて
動作を行う機器、電力で作動する機器からはノイズが発生します。ノイズは、ラジオ音声やテレビ画像にも影響を与えます。　
また、ノイズは、鋳造機の高周波発振やシーケンサにも悪影響を与えるため動作不良が発生する場合があります。
ノイズの影響の有無については机上計算が困難なため、残念ながら現地の設置・運転まで不明です。

■ カーボンルツボ
Carbon Crucible / Graphite Crucible

黒鉛（C) を主成分とするルツボ。粘土と混合したクレーボンド、ガラスでコーティングしたもの、純黒鉛製といくつかの種類がある。黒鉛は加熱すると酸素と結合して燃焼する。

■ 高融点金属（こうゆうてんきんぞく）
High Temperature Metal

一般的な金属の融点は概ね1000℃前後であるが、これら金属の融点と比べ高い温度で溶解する金属の総称。温度の明確な定義はない。慣習的に1300℃前後以上の融点を持つ金属を指す。

■ シリカ系埋没材（しりかけいまいぼつざい）
Silica System Investment Powder / Silica Investment Powder

シリカ(SiO2)が99％以上の埋没材粉末。主に高融点金属で使用されるが、一般的な金属すべてに使用が可能。但し、シリカのコンタミを嫌う金属への使用には注意が必要。

■ ステンリング
Stainless Steel Flask / Sten-ring Flask

ステンレス製のパイプで鋳型の枠として使用する。直径（Φ）と高さ（H）でサイズが決まる。

■ アーク溶解（アークようかい）
Arc Melting

金属溶解方法のひとつ。電極に電気を流し、電極から発生するアークをワーク（地金）に飛ばしてその熱で溶解を行う方法。