ワックスツリーの基本
ワックスツリーの形状やワックス型の数量が違っても、基本となる考え方は共通です。
・フラスコの内側からワックスツリーの各先端部までの距離の確保
・鋳型の上下部の距離の確保
・ワックス型の大きさや厚みに対して、ワックス型相互の距離の確保
ワックス型どうしが近すぎる場合、鋳造時に溶湯の流入圧力に薄壁が破れ、隣り合わせの鋳造品の癒着や、お互いの溶湯の熱による指向性凝固の阻害、場合によっては輻射熱（ふくしゃねつ）などが原因で、鋳巣などの様々な鋳造欠陥の発生を助長する可能性があります。
その他にも、以下のような鋳造欠陥が発生する可能性があります。
ワックス型のヘコミやキズがある場合
ワックス型とセンタースプルーの取付け部付近の湯道は、ヘコミやキズなどが付きやすく溶湯の乱流の原因となります。
特にワックス側での穴は、焼成後の鋳型空洞に対して『突起』して、鋳造時の溶湯の流入圧力に負けて折れたり、埋没材の『折れ（欠け込み）』により鋳造欠陥の重大な原因となる場合があります。
ワックスツリーの組み立ての際には、ワックスにヘコミ・キズ・穴などが無いよう、湯道表面を滑らかに慣らしておく必要があります。
空気が乾燥している場合
特に冬場などは静電気が発生し、ワックス型に空気中の塵やホコリが付着しやすくなります。このまま埋没すると、この塵やホコリが鋳造面を荒らす場合があります。
霧吹きなどでツリーにミストを与えるか、市販の静電気防止剤などを噴霧して塵やホコリの付着を防ぎます。
鋳造地金量の計算方法
鋳造で必要となる地金量を計算する際、ワックスツリーの純ワックス重量が必要になります。
計量方法は、ゴム円錐台ごと重さを計り、予め計量したこの重量を差し引いて純ワックス量を算出します。その値に鋳造する地金の比重を掛け、押し湯分を足した量がその鋳型に対して必要な鋳造地金量となります。
POINT
ゴム円錐台の重量を計量する際、その数値をゴム円錐台の横などに書き込んでおきます。修正液などを使用すると洗っても文字が消え難いので便利です。
ワックスツリー組み立ての流れ
ゴム円錐台を準備する
ゴム円錐台の穴に溶けたワックスを充填して、センタースプルーと台に隙間が出来ないようにします。
センタースプルーを立てる
センタースプルーを垂直に立て、余分なワックスやヘコミなどの段差が無いよう、丁寧にゴム円錐台にならします。
センタースプルーの太さや長さは、『鋳造機の能力』『鋳造方案』『ワックス型のデザインや体積』により異なります。図1のような比較的大きな鋳型の場合には、８φ－６φｍｍの先端がやや細くなったセンタースプルーを使用します。
