ゴム円錐台 の上に組み立てた ワックスツリー の上から フラスコ を被せるように装着し、 埋没材 を注ぎ入れて硬化させる作業のことです。 埋没材 は水等で練って泥状にしてから使用します。この状態を 埋没材スラリー と呼びます。
埋没作業で使用するフラスコとは、ゴム円錐台のサイズ（ゴム円錐台内輪直径）と同じ直径のパイプ状の器具のことを言います。ステンレス製（商品名： ステンリング ）が一般的ですが、プラチナなどの高融点の金属の鋳造用には、耐熱性を向上させたタイプ（商品名： アルマリング ）の使用を推奨しています。
埋没材の種類
鋳造する地金の種類により、使用する 埋没材 の種類が異なります。ブ ロックモールド法 の ロストワックス鋳造 では、主に２つの種類を使い分けています。
石膏系結合型埋没材
主に金・銀・銅合金のロストワックス鋳造に使用されます。
水を加えて練り、硬化させるタイプです。
石膏系埋没材の品質・特徴を見る
シリカ系 無結合型埋没材
主にプラチナ・パラジウム系ホワイトゴールド・ステンレス等の 高融点金属 の鋳造に使用されます。
水だけを加えても硬化しないので、 バインダー を入れて、 脱水 方式と呼ばれる方法により（仮）硬化させるタイプです。
シリカ系埋没材の品質・特徴を見る
石膏系埋没材 は、730℃ぐらいから熱分解を始め、800℃以上で亜硫酸ガスなどのいわゆる石膏ガスを顕著に発します。このガスが 鋳巣 の原因となるため、 鋳型 を高温にしなければならない高融点金属の鋳造には使用できず埋没材の使い分けが必要となります。
埋没作業（手練り）の基本
ここでは、金・銀合金での例で工程を紹介します。 石膏系埋没材 を使用して、機械練りではなく『手練り』で行う場合で手順を説明します。
手練り（鋳造を利用せず、パーツを ロウ付 けなどで組み上げて製品とする方法）の場合には 混水比 が少ないとムラのない混練が難しいので、機械練り（混水比３８％前後）と比べ混水比を若干多目（混水比４０％程度）にしますが、混水量が少ない方が鋳造肌は滑らかになります。
石膏系埋没材の作業時間は、水温が２０℃の状態で約１０分とされています。埋没の際には、この１０分間で、『混練』『１次脱泡（混錬攪拌後の脱泡）』『注ぎ込み』『２次脱泡（注ぎ込み後の脱泡）』を完了させなければ、硬化が始まってしまいます。
また、１次・２次の脱泡作業のどちらかでも省くと 埋没材スラリー 内に気泡が残り、鋳造時に地金の玉となって現れ、仕上げに手間がかかります。
埋没作業の流れ
準備
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1地金量を計算する
鋳造地金量を計算しておきます。
ワックスツリーの重量 － ゴム円錐台の重量 + 押し湯分の地金量
ポイント
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2ゴム円錐台を装着する
ゴム円錐台 に フラスコ を装着します。 ワックス型 を折ったり、傷つけたりしないように注意します。
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3フラスコにガムテープを巻く
装着したフラスコの上部にガムテープを巻きます。脱泡作業時、真空沸騰により 埋没材スラリー がフラスコからこぼれ出るのを防ぐことにより、 鋳型 として必要な埋没材量を確保します。
※硬化後、はみ出した埋没材はフラスコと同じ高さに削り落とします。
埋没材の混錬
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4埋没材を計量する
使用するフラスコの容積に合った埋没材を計量します。
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5水を計量する
埋没材重量に対する正確な水の量をメスシリンダーで計量します。
手練りの場合は混水比40％が標準です。
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6容器に埋没材と水を入れる
計量した水を入れた攪拌容器（写真はラバーボウル）に、STEP5で計量した埋没材を入れます。
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7攪拌する
石膏ヘラ等でムラなく泥状になるまで、しっかりと攪拌します。
脱泡と注ぎ込み
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81次脱泡をする
混錬が完了した 埋没材スラリー を容器ごと真空脱泡機にかけ、1次脱泡をします。
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9埋没材をフラスコに注ぐ
混練後に１次脱泡を行った埋没材スラリーを多少多目にフラスコに注ぎ込みます。
ワックス型が折れたり取れたりしないように注意します。
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102次脱泡をする
注ぎ込みの完了したフラスコを真空脱泡機にかけ、２次脱泡します。２次脱泡の際には振動を加え気泡の抜けを良くします。
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11硬化させる
２次脱泡が完了したフラスコは、振動のない場所で直射日光をさけて硬化させます。
宝石などが石留めされる宝飾品やアクセサリーで、主役となる宝石の周囲や周辺に留められる宝石を指す。
カーボンルツボを使って高周波誘導加熱を行う場合、ルツボと加熱コイルの接触を避けるために高周波誘導の影響を受けない素材で保護をする。
焼成した鋳型をつかむ工具。
埋没材を手で攪拌する際に使用するゴム製の容器。
ラバーキャストで使用する器具。
熱加硫式のシリコーンゴムを加硫する際にシリコーンゴムが熱膨張で枠からはみ出る。
ブローチ針を装着する工具。
ワックス型修正用の工具。
鋳型の周囲にツバが付けられた吸引鋳造用のフラスコ。
チタンは、ルツボの素材と反応して金属組成が変化するため、チタン鋳造では一般的なルツボを使った高周波誘導加熱溶解は行わない。この代わりに銅製のルツボを使用し、アーク溶解を行う。
シリカ系埋没材などの無結合型埋没材の脱水を行うために使用する専用紙。
耐火性・耐熱性の強い手袋。
埋没材を手で攪拌する場合に使用する専用のヘラ。
ルツボの中の高融点金属を攪拌するための石英製の棒。
ラバーキャストで使用する器具。
ロストワックス鋳造のブロックモールド法（ソリッドモールド法）のゴム型にインジェクションワックスを射出する際に使う器具。
黒鉛製の棒。
金以外の割り金の種類や配合を変えて、イエローゴールド以外の発色をする金合金の総称。
黒鉛製の棒。
硫酸などに浸けた金属を陽極（+）として電気を流し、金属の電子を取り除くことで表面を酸化させること。これにより不動態を形成する。アルマイトはアルミの陽極酸化。
ロストワックス鋳造（ブロックモールド法）で、ワックス型の作製工程でゴム型に射出する専用のパラフィンを主成分とするワックス。通常60℃前後で溶解する。
ワックスツリーの部分名称。
ワイヤーワックスともいう。パラフィン系のワックスでできた細い棒状のワックス。もともと歯科技工の鋳造でワックス原型を成型する材料。部分入れ歯（パーシャルデンチャー /Partial Denture) のバネ（留め金）を形成するためのもので太さ（Φ）も0.1ｍｍ単位でさまざまある。これを宝飾用に流用した。ランナースプルーやゲートスプルー、ベント用の線として使用し、ワックス型の穴埋め修正などの素材としても使用される。
宝飾品の部分名称。指輪円周で指輪の外側と指と接する指輪の腕から下の場所。円周に沿った角を落として鈍角にした部分。指輪を装着したときの指との感触を和らげる効果がある。
宝飾品の部分名称。宝石をかしめ留めする石座にある突起部。形状により様々な名称がある。立て爪・鬼爪・袋爪・線爪など。この爪の形状に呼応して石留め (Mount Setting）方法の呼び名も様々ある。（爪留め、堀留め、フクリン留め、レール留めなど。）
宝飾品の部分名称。宝石を置く台座 で宝石を留める爪 が取付けられている。宝石の付いた指輪の中心にある宝石（中石 / Centre Stone）用の石座を中石座、その周りの小さな宝石（脇石 /Side Sone）用の石座を脇石座という。
インレー成形ともいう。歯科技工でインレー（Inlay / ムシば歯の『詰め物』）を形成する工具。ロストワックス鋳造（ブロックモールド法）では、ワックス型の修正やワックスツリーの組み立てにこの工具を流用している。ワックスカーバー（Wax Carver / ワックスを削って成形する工具）とは異なる。
ロストワックス鋳造ブロックモールド法で使用する雄型成型（原型）用の[可塑性ワックス。高分子系の樹脂の快削性を向上させ、刃物やヤスリで切削加工を可能としたワックス。融点は、80℃～90℃付近でパラフィンワックスより高く粘りを持って溶融するため脱ロウにはこの特性に合わせた焼成カーブを使う。
指輪のサイズ（内径）を測る専用ゲージ。芯金棒にサイズが記されたものもある。人の指のサイズを測るリングゲージ (Finger Gauge / Gauge Rings) と対応し、リングゲージで測った指のサイズ（番手）に合わせてこのサイズ棒で指輪のサイズを確認し符合させる。