铸造缺陷是铸造过程中的铸造缺陷。 各种不良现象，如铸件破裂、表面粗糙、内部空腔的巢穴等。 铸造缺陷分为几种类型，每种缺陷都有不同的原因。 此外，由于铸造过程有几个预铸造过程，并且由于前一过程中的缺陷导致铸造缺陷，因此存在复杂的情况，不一定导致铸造缺陷，实际上存在许多复杂的原因。
典型的缺陷大致分为六类。 首先，我们将从"铸造皮肤粗糙"的原因和对策开始。
什么是铸造皮肤粗糙？
铸造皮肤粗糙度是与埋没材料中出现的表面祖度相比，铸造产品整个表面或某些表面没有平滑度的现象。
这主要归因于熔融金属的温度。 例如，当铸件的一部分暴露在高温下，产品部分发生"粗糙"时，或由于埋没材料与水的混合水比或模具的通气性抑制而产生的气体产生的凹陷。
为什么会发生铸造皮肤的粗糙，对策是什么？
铸造皮肤粗糙发生的原因大致分为七类。 分别介绍原因和对策。
铸造皮肤粗糙原因 1 熔融金属温度过高
由于熔融金属温度过高，在浇注时熔融金属与模具表面之间的热化学反应。 此外，在极端情况下，可能会发生与埋没材料的"烘烤"。 将熔融金属温度设置为低，然后铸造。
在蜡树形状中，熔融金属直接从推热水流入产品部分，在热水管周围产生热点。 在这种情况下，请更改从热水到产品部分的浴道的距离和形状。
此外，在产品形状中，热水流动的交汇处也称为"热点"，可能会导致热铸造缺陷。
铸造皮肤粗糙原因2 模具温度过高
如果模具温度过高，熔融金属温度不会降低，并且与模具表面的化学反应可能会使铸造皮肤粗糙。 降低模具的铸造温度进行铸造。
铸造皮肤粗糙的原因3 残渣气体的产生
残渣气体对铸造皮肤的粗糙是压力铸造中常见的现象。
如果模具中的东西在模具烧制中未完全烧毁，残留物仍然存在，则铸造过程中残留物产生的气体将作为赫科米出现在产品部分的整体或部分。
这种气体可能包含在金条本身中，或由于模具的通风不足。 必须更改烧制温度梯度，以便不会留下残留物。
铸造皮肤粗糙的原因 4 模具的水分含量
① 含水量大时
当埋没材料的混合比较大时，密度可能会降低，颗粒之间的间隙可能会增加，模具表面可能会变得粗糙。
检查埋没材料的混合水量是否过多。
② 模具残留水分少时
过度干燥模具会导致铸件皮肤粗糙。
对于石膏基埋没材料，如果从模具的埋没工作完成到开始烧制的时间过长，或留在非常干燥的环境中，则模具中所需的水分会脱落，并使铸件皮肤粗糙。
铸造皮肤粗糙原因 5 汤花
这是铸件表面出现皱纹的现象。 它主要是由于溶解不足，可以说是铸造不良即将发生的状态。
提高模具的铸造温度或铸造时的金锭温度。
铸造皮肤粗糙原因 6 通风不足
低混合水比会损害石膏埋没材料的通风性。
对于使用粘合剂凝固的埋没材料（如二氧化硅基埋没材料），由于粘合剂的水稀释率低或太厚，以及由于粘合剂水溶液和埋没材料粉末的混合水比过低而导致模具通风不足，模具中可能会残留气体并产生凹陷。
在铸造之前，请调整埋没材料和粘合剂的混合水比，以确保通气性。
此外，二氧化硅埋没材料中使用的粘合剂在高温下会变二氧化硅。 在最高温度（900~950°C）下长时间烧结模具会使粘合剂的烧结过多，二氧化硅的烧结键过大，会抑制通气性。
请缩短烧结时的烧结时间进行铸造。
铸造皮肤粗糙原因 7 模具坍塌
模具中的内壁由于某种原因部分缺失，导致局部皮肤粗糙。 请注意，如果看到这种情况，则可能发生"中断"。
埋没材料的颗粒（颗粒大小等）也因粗埋材料而变得粗糙。
铸造皮肤粗糙的对策摘要
我们介绍了原因和措施，并总结了在发生铸造皮肤粗糙时应采取的对策。
检查表
- 降低熔融金属温度和模具温度
- 更改汤道的距离和形状
- 改变模具的烧制温度梯度和烧制时间
- 调整埋没材料与水或粘合剂的混合水比，改变埋没材料浆料的密度。
- 降低铸造时的模具温度和金锭温度
- 检查蜡树的下拉和模具强度
原因不一定只有一个。 请再次查看所有项目。
