铸造缺陷是在铸造过程中发生的铸造（铸件）缺陷。 存在各种缺陷现象，例如铸件中的裂纹，粗糙的表面以及内部带有孔洞的孔洞。 铸造缺陷分为几种类型，每种类型都有不同的原因。 另外，由于铸造工艺的多样性，可能有多种原因，并且在大多数情况下是复杂的。
典型的缺陷大致分为6类。 首先，让我们看一下“铸件表面粗糙”的原因和对策。
铸件面粗糙
铸造件表面粗糙是指铸造产品整个表面或部分表面与埋没材料中出现的表面粗度相比不够平滑的现象。
主要由于熔融金属的温度问题引起的，其中也有些因为成品部分由于铸件的局部开裂而发生"粗糙"，或者由于铸粉材料与水的混合比及模具的通气性不好产生气体所引起的凹陷问题。
为什么会发生铸肌粗糙问题，其对策是
铸件表面粗糙发生的原因大致分为七类。 下面分别介绍其原因和对策。
原因1 熔融金属温度过高
由于熔融金属温度过高，在铸造过程中与金属熔液和模腔表面发生化学性热反应，引起铸件表面粗糙。
此外，在极端情况下，可能会发生金属与埋没材料的"高温黏着"现象。请将熔金温度调低些再进行铸造。
在蜡树形状中，熔融金属直接从压入口流入产品部分，水口和产品的连接部分 出现局部过热的热点问题。 此时，应调整水口的长度和形状。
更改距离或形状。
局部过热（中轴黑色部分）
原因2 炉温过高
如果炉温（模具温度）过高，灌入的熔融金属温度不会很快降低，因为高温与铸模表面发生化学反应，可能会使铸造物表面变粗糙。 这时应该通过降低炉温来进行铸造。
原因3 残渣气体的产生
残渣气体对铸件表面皮肤造成的粗糙问题是压力铸造中常见的现象。
如果模具中的蜡模在烧模过程中未完全消失，并且留有残留物，那么在铸造过程中残留物会被气化产生气体，导致铸件表面全部或局部出现凹陷。当然也有可能是金属本身含有气体，或由于模具透气性不足（埋没材料的混合水比过低）造成的凹陷问题。
应对方法是必须调整烧成曲线以避免留下残留物。
原因4 铸模的含水量
① 含水量较多时
如果铸粉材料的混水比较大，则密度可能会降低，颗粒之间的间隙可能会增加，这就会导致模具表面变得粗糙。
请确认铸粉材料的混水比是否过大。
② 模具残留水分少时
模具过度干燥会导致铸件皮肤粗糙。
对于石膏类的铸粉材料，从模具的埋粉完成到开始烧制的时间间隔较长时，或在过于干燥的环境中放置时，模具中的水分会消失，导致铸造后铸件皮肤粗糙。
原因5 液纹
液纹是指铸件表面出现皱纹的现象。 它主要由于溶解不足，可以说是铸造不良即将发生的状态。
提高炉温或金温进行调节。
原因6 通气性不足
石膏类铸粉会因为混水比过低影响铸模的透气性。
对于石英类铸粉（如铂金粉），使用粘合胶水固定时，由于粘合剂的水稀释率低或太浓，以及由于粘合胶水的调制溶液和铸粉材料粉末的混水比过低而导致铸模透气性不足，铸模中就可能会因为残留气体而时铸件产生凹陷问题。
请调整铸粉材料及粘合胶水的混水比，确保铸模的通气性后再进行铸造。
此外，使用石英类铸粉时，在最高温度（900~950°C）下长时间烧结模具会使粘合剂过度烧结，玻璃体的结晶会抑制铸模的透气性。
请缩短烧制时间进行铸造。
→见《凹陷》部分（链接：其他|铸造缺陷的原因及其对策（6））
原因7 模具的崩塌
模具中的内壁由于某种原因部分缺失，导致局部皮肤粗糙。
→请参阅"凹陷"部分（链接：其他|铸造缺陷的原因及其对策 （6））
也有因为使用铸粉材料的粒度（颗粒大小等）过粗而导致铸件变得粗糙的现象。
对策总结
下面总结应采取的对策。
检查表
- 降低金温和炉温
- 调整水口的长度和形状
- 调整模具的烧成曲线和烧制时间
- 调整铸粉与粘合剂的混合比和密度
- 提高炉温和金温
- 检查蜡树的凹坑和模具强度
原因不一定只有一个。 请再次查看所有项目。
