湯道の取付け

湯道とは

原型の仕上げ状態以上に求められる重要なポイントとして、『 湯道 』があります。

湯道 は、鋳造の際に『 溶湯 』が製品部空洞に流れ込むときに通る道で、『 スプルー 』などとも呼ばれ、この湯道と製品部の接点部を『 堰 』や『湯道堰』、『ゲイト』と呼びます。

この堰を含めた湯道は、製品の体積や湯道取付け部の断面積、 鋳造方案 などの違いにより、適切な湯道の『太さ』・『本数』『 堰 の形状』などが変わります。

また、鋳造物の形状により、湯道の取付け部も変える必要があります。この湯道の最適な選択は全て、『より良い鋳造条件で鋳造を行う』ために論理的に決定されるものです。

湯道付けの基本

湯道棒は、鋳造にとって非常に大切な役目を担っています。

この湯道の『取付け場所』『長さ』『太さ』などが不適切だと、鋳造時に思わぬ鋳造欠陥を誘発する恐れがあります。では、正しい湯道付けを説明していきます。

※不適切な湯道に起因する鋳造欠陥についてはこちらをご覧ください。

湯道の長さ

一般的に 湯道 の長さは、１．５～２ｃｍの長さを確保し、それに使用する 金属三角錐 の挿入部の長さを足したものを原型用湯道の全長として、湯道棒の長さを決めます。

指輪の場合、湯道の数はほとんどが１本です。これは、鋳造後の鋳造品の湯道整形の手間を少しでも省く目的ですが、デザインによっては、 センタースプルー （溶湯の本道）と ランナースプルー などに分けた複数の湯道を取付ける場合もあります。仕上げの手間を惜しんで、鋳造欠陥を出したのでは本末転倒です。『溶湯の充分な供給』を優先させることは言うまでもありません。

湯道堰の面積

湯道付けの流れ

step
1金属棒を切断する

原型に対して適切な太さの金属棒を用意し、湯道の長さの条件を満たしながら、 ゴム型 を取る際の アルミ枠 のおおよそ中央に原型が位置するような長さで切断します。この条件が満たされない場合には、アルミ枠の大きさを変えて対処します。

step
2棒をヤスリにかける

.棒の両端をヤスリで平らにします。 金属三角錐 の穴より棒が太い場合には、挿入部の棒の太さを調節します。

step
3棒の堰部を潰す

棒の片方（ 堰 部）をたたいてバチ状にします（つぶし過ぎに注意）。その後、堰部の形状を原型側の形状に合わせて擦り合わせます。

step
4ロウ付け

ロウ付け バーナーやロウ付け装置で原型と湯道をロウ付けします。ロウ付け面には多少多目のロウ材を使用し、『 ロウ引け 』が無いように注意します。

step
5酸化膜を除去する

ロウ付け後、硫酸などで酸化膜を除去します。

step
6余分なロウ材を落とす

ハンドモーター などではみ出したロウ材を落とし、ロウ付け箇所の余分な段差を無くします。

step
7研磨仕上げ

バフ などで原型を仕上げます。製品以上の仕上げ面を出すように研磨します。

step
8バフ粉を落とす

超音波洗浄機で バフ粉 を落として完成です。変色やキズなどに注意して保管します。

次の工程へ進む

ご注意とお願い

環境保全のため、酸処理で使用した硫酸などの処理は必ずアルカリで中和し、リトマス試験紙で中和を確認の上、産業廃棄業者へ廃棄処理を委託して下さい。そのままの状態で廃棄・投棄すると法律により罰せられる場合があります。