■ 鋳込み能力（いこみのうりょく）
Castability

鋳造機や鋳造方案などの鋳造能力や適性を指す。

■ 脇石（わきいし）
Side Stones

宝石などが石留めされる宝飾品やアクセサリーで、主役となる宝石の周囲や周辺に留められる宝石を指す。
デザインの中で主役となる中石（Main Stone）以外の宝石。
脇石は、バケットリング（バケットカット（長方形のカット）を使ったリング／Baguette Ring）のサイドバケットに使われたり、取り巻きリング（中石の周囲を脇石が取り巻くように配置されたリング/Surround Ring）などがある。
脇石についての宝石の種類や形状等に定義がないが。メレーダイヤモンドは、代表的な脇石である。

■ 連続鋳造機（れんぞくちゅうぞうき）
Continuous Casting Machine

溶かした金属を底が開いた鋳型に連続的に流し続け、金属を急冷する。凝固の過程で下方向や横方向に引き出し、金属の板や棒を作る装置。
液相線と固相線の温度の開きが狭い金属や熱脆性を起こす金属の連続鋳造は困難だがゾーンメルティングを行うため不純物の少ない金属が生産できる。

■ ルツボソケット
Crucible Socket / Crucible Sheath / Outer Crucible

カーボンルツボを使って高周波誘導加熱を行う場合、ルツボと加熱コイルの接触を避けるために高周波誘導の影響を受けない素材で保護をする。
カーボンルツボの外側に装着するルツボ状の器具を指す。
『外ルツボ』や『ルツボカバー』などと呼ばれる場合もある。
 

■ リングトング
Ring Tong / Flask Tong

焼成した鋳型をつかむ工具。
焼成炉から鋳型を取り出したり、鋳造後の鋳型の運搬に使用する。
大きさや先端の形状に合わせて様々な形がある。

■ ラバーボウル
Rubber Bowl / Rubber Mixing Container

埋没材を手で攪拌する際に使用するゴム製の容器。
石膏スパチュラと組み合わせて使用する。

■ ラバーキャスト用ゴム型フレーム（らばーきゃすとようごむがたふれーむ）
Rubber Cast Frame

ラバーキャストで使用する器具。
ラバーキャスト用のゴムを熱加硫するためのフレームで、この中にスプルーセンターと鋳造原型を入れたゴムを充填しラバーキャスト用のゴム型を作る。

■ 溝付きアルミ枠（みぞつきあるみわく）
Grooved Rubber Mold Frame

熱加硫式のシリコーンゴムを加硫する際にシリコーンゴムが熱膨張で枠からはみ出る。
このはみ出るゴムを逃がすための溝がついたアルミ枠。

■ ブローチホルダー
Pier Needle Holder

ブローチ針を装着する工具。
ワックス型のバリの修正で使用する。
 

■ ブローチ針（ぶろーちばり）
Pier Needle

ワックス型修正用の工具。
先端がドライバーのように平たく加工されたニードル状の工具。バネ性がある。
先端を適切な長さに切断し、ブローチホルダーに取り付けて、ワックス型のバリなどの修正に使用する。
 

■ フランジ付きフラスコ（ふらんじつきふらすこ）
Flanged Flask

鋳型の周囲にツバが付けられた吸引鋳造用のフラスコ。
熱源外部導入式の吸引鋳造機専用のフラスコ。
この場合、鋳型の真空吸引を可能にするため鋳型の周囲にツバがついたフラスコを使用し、ツバ下部のみを真空吸引する。
このフラスコは、この鋳造の専用のフラスコ。

■ チタン鋳造の残りだま（ちたんちゅうぞうののこりだま）
Remained Scrap with Titanium Casting

チタンは、ルツボの素材と反応して金属組成が変化するため、チタン鋳造では一般的なルツボを使った高周波誘導加熱溶解は行わない。この代わりに銅製のルツボを使用し、アーク溶解を行う。
アーク溶解では、チタン地金のインゴットに電極から発生するアーク放電を行い、インゴットの中心から溶解する。インゴットが完全溶解する直前に溶解を停止し、溶けた地金だけを鋳造する。
鋳造で注湯されずに銅ルツボに残ったチタン地金を指す。

■ 脱水紙（だっすいし）
Dehydration Paper

シリカ系埋没材などの無結合型埋没材の脱水を行うために使用する専用紙。
脱水紙の中央にワックス湯口を取り付けて、その上にワックスツリーを作る。
アルマリングなどのフラスコを脱水紙の上にのせ、ワックスで周囲をシールする。
この中に埋没材スラリーを注ぎ込み鋳型とする。
脱水工程では、埋没材スラリーに含まれる余分な水分が脱水紙を通して鋳型の外に排出される。

■ 耐火手袋（たいかてぶくろ）
Fire Resistant Gloves / Fire Proof Gloves / Resisting Gloves

耐火性・耐熱性の強い手袋。
鋳造で鋳型を焼成炉から取り出す際、炉内温度は600から750℃と高温のため、キャンプファイヤーなどに使用する一般的な耐火手袋を使用すると火傷の恐れがある。
特にプラチナ鋳造の場合には、900から950℃と更に高温のため、耐火性の非常に高い耐火手袋を使用する必要がある。

■ 石膏スパチュラ（せっこうすぱちゅら）
Investing Spatula / Mixing Spatula

埋没材を手で攪拌する場合に使用する専用のヘラ。
ラバーボウルと組み合わせて使用する。

■ 石英棒（せきえいぼう）
Sprue Center / Sprue Centre

ルツボの中の高融点金属を攪拌するための石英製の棒。
溶湯の攪拌は、通常黒鉛棒などを使うが、プラチナ合金はカーボンが入るともろくなるため、黒鉛は使用できない。
この時の黒鉛棒の代わりに使用する。

■ スプルーセンター
Sprue Center / Sprue Centre

ラバーキャストで使用する器具。
鋳造時の溶湯の流れを整流するためにラバーキャスト用ゴム型の中の中心（湯口の直下）に挿入する。

■ ゴム型押さえ（ごむがたおさえ）
Rubber Mold Holder

ロストワックス鋳造のブロックモールド法（ソリッドモールド法）のゴム型にインジェクションワックスを射出する際に使う器具。
ゴム型を上下から手で押さえる際に、ゴム型の面に力が均一にかかるようにするために使用する。
また、射出の際に溶けたワックスがゴム型の側面から漏れ出す場合があり、その際の火傷を防止するための器具。

■ 黒鉛棒 (こくえんぼう)
Carbon Rod / Graphite Rod

黒鉛製の棒。
底注ぎ法のルツボのストッパーとして使用したり、ルツボ内の溶湯の攪拌などに使用する。

■ カラーゴールド
Color Gold

金以外の割り金の種類や配合を変えて、イエローゴールド以外の発色をする金合金の総称。

ホワイトゴールド・グリーンゴールド・レッドゴールド・ピンクゴールド・パープルゴールド・グレーゴールド・ベージュゴールドなどがある。

■ カーボンストッパー
Carbon Stopper / Graphite Stopper

黒鉛製の棒。
底注ぎ法の鋳造機に使用される消耗パーツ。
底注ぎ法のルツボに開けられた底穴をふさぐための棒。
熱電対が搭載される鋳造機では、この中に熱電対を差し込み溶湯の温度を検出する。

■ 晶出（しょうしゅつ）
Crystallization

液体から結晶が分離して出ていく（析出する）こと。また、結晶の析出をさせるための操作。

冷却水について

高周波誘導加熱及びアーク溶解の鋳造機には、装置の冷却のために冷却水配管工事が必要です。

冷却水の条件
『◆水温：1℃～35℃』『◆水圧：0.2MPa～0.3MPa』
『◆流量：3ℓ／分以上』『◆水質：無色透明・中性』

★上記の条件が満たない場合
　冷却水循環装置が必要です。
★冷却水の水温が35℃以上になる場合
    チラー（冷却機能）付きの冷却水循環装置が必要です。
★冷却水は、稀釈した不凍液のご使用を強く推奨致します。

■ ノイズフィルター
 Noise Filter

電源ケーブルから侵入する必要以外の信号や雑音から装置の誤動作を防止するために取り付けられるフィルター。

弊社装置は、外部からのノイズを防止するために、高周波誘導加熱による鋳造機には標準装備されています。
しかし、ノイズの種類や外部環境の変化などにより、長期間経過後に発生する場合もあります。
ノイズは鋳造機内部の配線などに直接影響をあたえるものもあります。

ノイズについて
動作を行う機器、電力で作動する機器からはノイズが発生します。ノイズは、ラジオ音声やテレビ画像にも影響を与えます。　
また、ノイズは、鋳造機の高周波発振やシーケンサにも悪影響を与えるため動作不良が発生する場合があります。
ノイズの影響の有無については机上計算が困難なため、残念ながら現地の設置・運転まで不明です。

■ コンプレッサー
 Compressor

圧搾機。ここでは、圧搾空気を作る装置を指す。

弊社装置は、大気加圧の空気源として加圧鋳造機に必要な装置です。また、加圧鋳造機以外でも圧搾空気により装置の動作を行う鋳造機があります。
★空圧源を不活性ガスボンベから導入する場合には、コンプレッサーは不要です。

エアーコンプレッサーの条件
0.6MPa～0.9MPaの圧力が必要です。
★エアーコンプレッサー本体から鋳造機までの距離が遠い場合には、配管抵抗で必要な圧力が鋳造機に供給できない場合がありますのでご注意下さい。

電気工事について

高周波誘導加熱及びアーク溶解の鋳造機に『D種設置工事』が必要です。

Ｄ種設置工事とは
必ずアースを取ること。
具体的には、『銅板・銅棒・亜鉛メッキした鉄棒（接地極）などに、銅線をロウ付けにより接続し、地中深く埋め込み、あるいは打ち込んで電線を延長し装置と接続する』工事です。

■ 不活性ガス設備

金属の溶解や鋳造で不活性ガスが必要な場合には、(カーボンルツボを使用する鋳造機には必須となります。）不活性ガスボンベの設置が必要です。
不活性ガスには、アルゴンガス・窒素ガス・ヘリウムガスなどありますが、弊社ではアルゴンガスを推奨致します。
不活性ガスボンベには、流量計と圧力調整のレギュレータの取り付けが必要となります。

■ ダウントランス
 Step-down Transformer

降下電圧器。

交流電力の電圧を下げる装置。電圧の違う地域（海外など）への設置の場合には必要となる。

弊社装置は、日本国内の電圧で正常かつ安全に稼働するように作られています。海外の電圧は日本より高いため電圧を下げる装置が必要です。
例えば、200Vの装置では、装置は±10％（20V）の範囲で対応し220Vは許容範囲ですが、220Vでの10％（242V）では、装置は壊れます。
海外家庭用電源の場合：単相100Vへ変圧
単相200V：海外単相電圧を200Vに  出力2.5kWの鋳造機の入力は4kW
三相200V：海外三相電圧を200Vに
　　　　　 出力5kWの鋳造機の入力は7kVA
                   出力7.5kWの鋳造機の入力は10kVA
上記の出力に合わせた降下電圧器が必要となります。

■ キャストタイマー
Cast Timer

弊社の鋳造機に採用されるシステム。見かけ上の溶解から完全溶解までの時間を入力する。
実際には、『溶解確認ボタン』を押してから実際の鋳込み開始までの時間を制御するタイマー。これにより溶湯の温度を表示しなくても最適な鋳造温度での鋳造を再現することができる。

■ 急冷（きゅうれい）
Rapid Cooling / Quenching

急激に冷却すること。
焼き入れなどは、加熱した金属を水や油に浸けて金属を冷やして行う。晶出を極力抑えるため液体窒素などに浸けて急冷する場合もある。

■ 低融点合金（ていゆうてんごうきん）
Low Temperature Metal / Low Temperature Alloy

通常の金属より低い融点を持つ金属又は、合金。Wikipedia によれば融点230℃とされている。
一般的には、鉛・スズ・亜鉛の合金などのホワイトメタル、バビットメタル、ハンダ材などを指す。アメリカ溶接協会 (AWS) では、融点450℃以上をロウ材、以下をハンダ材と定義している。

■ 放冷（ほうれい）
Natural Cooling / Room Temperature Cooling

温度の高いものをそのまま放置して温度を下げること。
外気温により冷却スピードが変わる。

■ 炉冷（ろれい）
Furnace Cooling

加温が終了した炉内でゆっくりと冷却すること。
身近なものでは、陶器やガラスながこの方法で冷却される。

■ 徐冷（じょれい）
Slow Cooling / Annealing

ゆっくりと目標温度まで冷却すること。
金属の熱処理では、焼きなましの冷却方法。

■ 冷却（れいきゃく）
Cooling

熱処理としての金属冷却の表現には、冷却に費やす時間的な分類で『炉例』『徐冷』『放冷』『急冷』がある。
明確な温度の定義はない。

■ 石留め（いしどめ）
Mounting / Stone Mounting  / Stone Setting

宝飾品の作製用語。指輪やペンダントなどの装身具に宝石を爪でかしめて留めること。
留め方でそれぞれ呼び名がある。爪留め (Prong Setting)、立て爪留め (Crown Setting)、フクリン留め (Bezel Setting)、レール留め (Channel Setting)、連続留め (Pave Setting)、彫留め (Inlay) などがある。

■ 圧迫鋳造（あっぱくちゅうぞう）
Hand Presser Casting

加圧鋳造法の原点とされる。
圧迫鋳造は、粘土などの耐圧材（古くはアスベストに粘土を混ぜたもの）に水分を含ませたものを圧迫蓋に詰める。鋳型の湯口で金属を溶かし、充分溶けた段階で準備した圧迫蓋を湯口に押し当てる。溶湯の熱で含んだ水分が蒸発し、この水蒸気圧力で溶湯を鋳型内に押し当てる鋳造方法。
圧迫鋳造の場合、湯口で金属を溶かすため、溶湯の表面張力が維持できないほどの太さの湯道を取り付けると圧迫蓋を押し当てる前に溶湯が鋳型に侵入してしまうため、湯道の太さを補足する（金属にもよるが一般的に0.8から1.2mm程度）。

■ 経年劣化（けいねんれっか）
Aged Degradation  

時間と共に物質の性質、機能などが好ましくない状態に変わること。
しばしば『経年変化』と同義語。

■ 鋳造後工程（ちゅうぞうあとこうてい）
Process for After Casting

鋳込み後の脱型から後の工程を指す。ロストワックスキャスティングでは、『湯道のカット (Gate Cutting) 』『バリ取り (Chipping) 』『酸処理 (Pickling) 』『ブラスト処理 (Blasting) 』『研磨 (Polishing / Buffing / Finishing) 』などを指す。

■ 結晶塑性（けっしょうそせい）
Crystalline Plasticity

金属がもつ特徴。
金属を曲げたり叩いたりしたときに弾性変形し、主に『結晶のすべり』により結晶の格子構造の一部が結晶面にそって転移（結晶の原子配列が上下に移動）して永久変形することを指す。
応力発生した結晶中の転移が内部応力で増大し、これにより転移が起こりにくくなる。これを加工硬化とよぶ。

■ 鋳造欠陥（ちゅうぞうけっかん）
Casting Defect / Casting Imperfection / Casting Failure

鋳造工程において起きる鋳造（鋳物）の不具合のことを指す。鋳物の割れや表面の荒れ、内部に空洞ができる鋳巣などいくつかの種類に分類され、それぞれ異なった原因を持っている。また、鋳造工程はいくつかの鋳造前工程があり、その前工程での不備でも鋳造欠陥に繋がるため、鋳造欠陥の原因は1つとは限らない複雑なケースもある。→詳しくみる

■ 固容体（こようたい）
Solid Solution

2種類以上の金属または、非金属が溶け合い均一な状態の固体を成しているもの。
金属などは個々の結晶が規則正しく並んで安定している。この結晶構造に他の元素が入り込んでも元の結晶構造を崩さない状態で入り混じる状態。

■ 固容限（こようげん）
Solid Solution Temperature

金属が固溶体、つまり元の結晶構造を保ちながら他の元素を取り込むことができる限界点。

■ 陽極酸化（ようきょくさんか）
Anodic Oxidation

硫酸などに浸けた金属を陽極（+）として電気を流し、金属の電子を取り除くことで表面を酸化させること。これにより不動態を形成する。アルマイトはアルミの陽極酸化。

■ 脆性（ぜいせい）
Brittleness

物質の脆さを示す性質で『粘り』に対応することば。脆性の大きな物質は衝撃値が低く静荷重を加えた場合ほどんど変形せずに破壊する。これを脆性破壊という。

■ 脆性破壊（ぜいせいはかい）
Brittle Fracture

物体や物質の脆さに起因する破壊。外部のちからにより物質は、弾性変形から組成変形または、弾性変形から流動変形を経て物体が破壊する。破壊は物質や物体の脆性で表される。

■ 多方向吸引（たほうこうきゅういん）
Multi-direction Vacuum Suction

鋳型側面に多数の穴のあいたフラスコを使用し、鋳型の上部を除く全方向から真空吸引を行う方法。これにより落下方向以外の水平方向からも吸引が可能となる。

■ 単一方向吸引（たんいつほうこうきゅういん）
Single Direction Vacuum Suction

鋳型の底部から溶湯の落下方向に真空吸引を行う真空吸引鋳造方式。

■ 公転（こうてん）
Revolution

物体の周りを一定の周期で周ること。

■ 鋳造（ちゅうぞう）
Casting

金属の３大加工技術のひとつ。溶かした金属を型の中に注ぎ入れ塑性加工すること。

■ 鍛造（たんぞう）
Forging

金属の３大加工技術のひとつ。金属をハンマーなどでたたいて応力をあたえ、へこませたり、曲げたり、叩き出したりするなどの塑性加工をすること。

■ ダライ粉（だらいこ）
Chip 

切削加工の際に出る切削カス・切子・廃材。

　　金　Au　　            Atomic No.  79 

代表的な金合金

　　銅　Cu                   Atomic No.  29 

代表的な銅合金

　　白　金（プラチナ）　Pt　    Atomic No.  28

代表的なプラチナ合金

　　アルミニウム　Al           Atomic No.  13

代表的なアルミニウム合金

　　ニッケル　Ni                Atomic No.  28

代表的なニッケル合金

　　鉄　Fe　　            Atomic No.  26

代表的なニッケル合金

　　亜　　鉛　Zn                Atomic No.  30　／　錫（βスズ）　Sn               Atomic No.  50 

代表的な亜鉛・スズ合金

　　チタン（チタニウム）Ti　    Atomic No.  22

代表的なチタン合金

　　チタン（チタニウム）Ti　    Atomic No.  22 

代表的なチタン合金

　　金　Au　　            Atomic No.  7　　

代表的な金合金

　　銀　Ag                  Atomic No.  47

代表的な銀合金

　　 銅　Cu                   Atomic No.  29 

代表的な銅合金

　　白　金（プラチナ）　Pt　    Atomic No.  28

代表的なプラチナ合金

　　アルミニウム　Al           Atomic No.  13

代表的なアルミニウム合金

　　ニッケル　Ni                Atomic No.  28

代表的なニッケル合金

　　鉄　Fe　　            Atomic No.  26

代表的なニッケル合金

　亜　　鉛　Zn                Atomic No.  30 　／　錫（βスズ）　Sn               Atomic No.  50 

代表的な亜鉛・スズ合金

　　銀　Ag                  Atomic No.  47 

代表的な銀合金

■ 切削加工（せっさくかこう）
Machining / Metal Removal Machining / Cutting 

削ったり、穴を開けたりして成形する方法。鍛造や鋳造と並ぶ、金属の３大加工方法のうちのひとつ。

■ パラフィンワックス
Paraffine Wax

固形パラフィン。炭化水素化合物の一種で科学的合成物ではない。クレヨンやろうそくに使われているためワックスと表現されるが石油に由来する物質でワックスではない。液体のパラフィンは、ホワイト油などともよばれ、着火剤であったりベビーオイルとしも使われる。

■ インジェクションワックス
Injection Wax 

ロストワックス鋳造（ブロックモールド法）で、ワックス型の作製工程でゴム型に射出する専用のパラフィンを主成分とするワックス。通常60℃前後で溶解する。

■ 被削性（ひさくせい）
Machinability

切削加工や穴あけ加工したときの削られやすさ。抵抗や温度、刃物との摩擦の度合で客観的に評価される。類義語→『快削性』

■ 切削性（せっさくせい）
Machineability / Cut Ability

削ることができる性質や特性。類義語→被削性

■ 快削性（かいさくせい）
Cutting Smoothability 

切削・切断・穴あけ加工したときの面の綺麗さ。
切削時の切子（ダライ粉）が細かく飛び散る方が面がきれいになる。この性質があること。類義語→『切削性』

■ 可塑性（かそせい）
Plasticity / Plastic

塑性ともいう。
固体を曲げたり削ったり叩いたりして力を加えて変形し、力を取り除いてももとに戻らない性質。変形加工することができること、またはできる度合。

■ ゲートスプルー
Gate Sprue

ワックスツリーの部分名称。
センタースプルーから製品部の堰を結ぶ湯道。湯道と呼ぶこともある。
製品部の肉厚や大きさに対して『太すぎ』『短すぎ』は、ホットスポットや割れの発生原因となり、『細すぎ』『長すぎ』は、指向性凝固の阻害を誘発し、これに起因する鋳造欠陥を引き起こす可能性が高くなる。