鋳造欠陥とは、鋳造工程において起きる鋳造（鋳物）の不具合のことを指します。鋳物の割れや表面の荒れ、内部に空洞ができる鋳巣など、不良現象は様々です。鋳造欠陥はいくつかの種類に分類され、それぞれ異なった原因を持っています。また、鋳造工程はいくつかの 鋳造前工程 があり、その前工程での不備でも鋳造欠陥に繋がるため、鋳造欠陥の原因は1つとは限らない複雑なケースがあり実際には複合的な原因が少なくありません。
代表的な不具合は、大きく６個のカテゴリーに分類されます。今回は「鋳物の割れ」の原因と対策から見ていきます。
鋳物の割れとは
凝固 中、鋳物本体の最終凝固部や 溶湯 の先端部にヒビや割れが発生する現象です。
割り金 として銅の含有比率が高い指輪などの宝飾品( ピンクゴールド や レッドゴールド など)の場合、鋳造直後に割れは見られませんが、指輪のサイズ直しなどで 芯金棒 で 指輪の腕 をたたいたり、バーナーで再度金属を加熱した際に割れが発生することもあります。
鋳物の割れはなぜ発生するのか、その対策
鋳物の割れが起きる原因は大きく3つに分類されます。それぞれ原因と対策を紹介していきます。
鋳物の割れ原因１ 湯境による割れ
鋳造時に複数方向から流れる溶湯が交わる地点で、溶湯先端部が互いに正面から合流するときの温度の不足により衝突合流面に境目が発生します。片方の先端が丸く、もう一方の先端は丸くえぐれた形状になるのが特徴です。
鋳型の鋳造温度、または地金の鋳造温度を上げて 鋳込み の際の 凝固 時間を長くとってください。
鋳物の割れ原因２ 粒界割れ（脆性によるものも含む）
多結晶金属(合金)は、 結晶粒 の間にガスや異物( 金属間化合物 や酸化物)などが閉じ込められています。結晶と結晶の間で密着度が低いために凝固の際に収縮応力が集中する場所や溶湯の合流結する場所など、内在ガスや不純物が溜まりやすい場所に割れが発生します。
ガス抜きの ベント を取り付ける、 湯道 の太さや取り付け場所・角度を変更する、などして溶湯の合流地点を変更してください。
銅を含む合金では、凝固の際の 晶出 時に銅が酸化し 析出 して鋳造物の表層に押し出されます。 ピンクゴールド や レッドゴールド など銅の含有量が多い場合には凝固の際に 偏析 を起こし 金属間化合物 を含む合金やその結晶構造により 脆性 が増し、外部からの力により 脆性破壊 を起こす場合があります。金と銅の合金では凝固の際に 規則格子 をつくるため注意する必要があります。また、青銅などでも 逆偏析 をおこす場合が多いので同様に注意が必要です。
これらの合金の場合には、鋳造後は直ちに鋳型を冷却し、凝固までの時間を短縮することにより結晶の成長を抑えるようにします。これにより二次加熱の際の粒界割れを防止します。
鋳物の割れ原因3 収縮割れ
指向性凝固が確保されず、凝固部分が時間差で凝固収縮するときの 応力 に負け引き裂かれるように割れる現象です。
指向性凝固とは
一般的に高温の物体（物質）は、温度が高いほど膨張します。
金属も例外ではなく（一部の金属で温度収縮アリ）特に鋳造では金属が溶解しているので大きく膨張していますが、金属の状態（ 相 ）が溶解から凝固へ向かう時には、収縮します。
この特性から、鋳造では、鋳物の先端部から溶湯の供給元へと順番に凝固させることを指向性凝固と呼びます。この指向性凝固を行うため、湯道の『太さ』『長さ』『場所』を決めます。
指向性凝固が確保されていない 指向性凝固が確保されている
鋳物の割れ対策のまとめ
原因と対策を紹介してきましたが、鋳物の割れが起こった時の対処法をまとめていきます。
チェックリスト
- 鋳型・地金の鋳造温度を上げて凝固時間を長くする
- ガス抜きのベントの取り付けをする
- 湯道の太さ・取り付け場所・角度を変更する
- ピンクゴールドやレッドゴールドの場合は、鋳造直後に鋳型を冷却させて凝固時間を短縮させる
原因はひとつとは限りません。すべての項目をもう一度見直して様子を見てください。
宝石などが石留めされる宝飾品やアクセサリーで、主役となる宝石の周囲や周辺に留められる宝石を指す。
カーボンルツボを使って高周波誘導加熱を行う場合、ルツボと加熱コイルの接触を避けるために高周波誘導の影響を受けない素材で保護をする。
焼成した鋳型をつかむ工具。
埋没材を手で攪拌する際に使用するゴム製の容器。
ラバーキャストで使用する器具。
熱加硫式のシリコーンゴムを加硫する際にシリコーンゴムが熱膨張で枠からはみ出る。
ブローチ針を装着する工具。
ワックス型修正用の工具。
鋳型の周囲にツバが付けられた吸引鋳造用のフラスコ。
チタンは、ルツボの素材と反応して金属組成が変化するため、チタン鋳造では一般的なルツボを使った高周波誘導加熱溶解は行わない。この代わりに銅製のルツボを使用し、アーク溶解を行う。
シリカ系埋没材などの無結合型埋没材の脱水を行うために使用する専用紙。
耐火性・耐熱性の強い手袋。
埋没材を手で攪拌する場合に使用する専用のヘラ。
ルツボの中の高融点金属を攪拌するための石英製の棒。
ラバーキャストで使用する器具。
ロストワックス鋳造のブロックモールド法（ソリッドモールド法）のゴム型にインジェクションワックスを射出する際に使う器具。
黒鉛製の棒。
金以外の割り金の種類や配合を変えて、イエローゴールド以外の発色をする金合金の総称。
黒鉛製の棒。
硫酸などに浸けた金属を陽極（+）として電気を流し、金属の電子を取り除くことで表面を酸化させること。これにより不動態を形成する。アルマイトはアルミの陽極酸化。
ロストワックス鋳造（ブロックモールド法）で、ワックス型の作製工程でゴム型に射出する専用のパラフィンを主成分とするワックス。通常60℃前後で溶解する。
ワックスツリーの部分名称。
ワイヤーワックスともいう。パラフィン系のワックスでできた細い棒状のワックス。もともと歯科技工の鋳造でワックス原型を成型する材料。部分入れ歯（パーシャルデンチャー /Partial Denture) のバネ（留め金）を形成するためのもので太さ（Φ）も0.1ｍｍ単位でさまざまある。これを宝飾用に流用した。ランナースプルーやゲートスプルー、ベント用の線として使用し、ワックス型の穴埋め修正などの素材としても使用される。
宝飾品の部分名称。指輪円周で指輪の外側と指と接する指輪の腕から下の場所。円周に沿った角を落として鈍角にした部分。指輪を装着したときの指との感触を和らげる効果がある。
宝飾品の部分名称。宝石をかしめ留めする石座にある突起部。形状により様々な名称がある。立て爪・鬼爪・袋爪・線爪など。この爪の形状に呼応して石留め (Mount Setting）方法の呼び名も様々ある。（爪留め、堀留め、フクリン留め、レール留めなど。）
宝飾品の部分名称。宝石を置く台座 で宝石を留める爪 が取付けられている。宝石の付いた指輪の中心にある宝石（中石 / Centre Stone）用の石座を中石座、その周りの小さな宝石（脇石 /Side Sone）用の石座を脇石座という。
インレー成形ともいう。歯科技工でインレー（Inlay / ムシば歯の『詰め物』）を形成する工具。ロストワックス鋳造（ブロックモールド法）では、ワックス型の修正やワックスツリーの組み立てにこの工具を流用している。ワックスカーバー（Wax Carver / ワックスを削って成形する工具）とは異なる。
ロストワックス鋳造ブロックモールド法で使用する雄型成型（原型）用の[可塑性ワックス。高分子系の樹脂の快削性を向上させ、刃物やヤスリで切削加工を可能としたワックス。融点は、80℃～90℃付近でパラフィンワックスより高く粘りを持って溶融するため脱ロウにはこの特性に合わせた焼成カーブを使う。
指輪のサイズ（内径）を測る専用ゲージ。芯金棒にサイズが記されたものもある。人の指のサイズを測るリングゲージ (Finger Gauge / Gauge Rings) と対応し、リングゲージで測った指のサイズ（番手）に合わせてこのサイズ棒で指輪のサイズを確認し符合させる。
手術などに使う刃物。刃先形状は数種類ある。ロストワックス鋳造（ブロックモールド法）では、ゴム型を切り分ける際に使用する。メスホルダーに装着して使用する。