披缝凸起|铸造缺陷的原因及其对策③

铸造缺陷是在铸造过程中发生的铸造（铸件）缺陷。 存在各种缺陷现象，例如铸件中的裂纹，粗糙的表面以及内部带有孔洞的孔洞。 铸造缺陷分为几种类型，每种类型都有不同的原因。 另外，由于铸造工艺的多样性，可能有多种原因，并且在大多数情况下是复杂的。

典型的缺陷大致分为6类。 首先，让我们看一下“披缝/凸起”的原因和对策。

披缝/凸起

披缝/凸起是指铸件上出现原型中不存在的多余凸起的现象。

披缝主要由模具中的开裂引起的，但处理方式因模具破裂的原因而异。 此外，除了模具开裂之外，可能还存在其他原因。

为什么会发生披缝凸起，其对策是

披缝和凸起的发生是由于铸造过程前模具破裂或蜡模上的披缝造成的。 下面介绍两个主要原因和对策。

原因1 模具破裂

模具开裂可能会导致披缝和凸起。 有四种可能的原因导致模具破裂。 检查这些内容，并根据问题做出对应方案。

①　外部要因

物理冲击（如掉落模具）可能会使模具破裂，并产生披缝和凸起。

②　热裂纹

热裂纹是模具在加热时急速的温度变化导致的裂纹。 金属熔液进入裂纹会发生披缝和凸起。

③　石膏材料的局部损落

铸造时浇铸到模具中的熔融金属可能会损坏模具而出现披缝。 例如蜡树上的两个或多个产品部分由于位置过于接近，可能会被灌注的金属熔液压力破坏腔壁。

此外，当模具强度不足时，也可能会发生披缝和凸起，这时应检查石膏材料的混水比和电炉烧成温度。

④　白金粉的脱水条件

当白金粉的脱水条件不合适时，模具在脱水或烧结时可能会出现破裂，导致铸件披缝的发生。

⑤　3D 打印机中的树脂膨胀

烧制由 3D 打印机制造的成型产品时，树脂（丙烯酸酯和蜡的混合物）的膨胀可能会破坏模具的内壁，从而导致披缝。

此外，如果利用CNC等设备切削加工的原型材料使用用于失蜡铸造以外的材料，有可能在模具烧制的脱蜡过程中由于过度膨胀，会出现和3D 打印机的树脂烧成类似的情况。

失蜡铸造中使用的材料，前提一定是可以燃烧的材料，但选择可以"熔化"的材料是更有利的。因为材料膨胀导致的披缝凸起问题，需要提高模具强度或重新考虑模具的烧成曲线来进行解决。

原因2 热点凸起现象

熔融金属可能会在部分暴露于高温的部分产生凸起。 实际上，不是凸起，是因为气体产生的位置整体隆起，排气位置被熔液挤压填充引起的局部变形。

由于是因为多余气体引起的问题，因此请进行以下措施。

此外，由于熔融金属温度过高或发生凸起位置附近熔融金属温度过高，也可能引起披缝/凸起。在这种情况下，请检查铸造温度、水口的设定位置等。

对策总结

我们介绍了成因和对策，下面总结在发生披缝凸起时应采取的应对方法。

原因不一定只有一个。 请再次查看所有项目。