INVESTING OF CASTING MOLDS

埋没作業

ロストワックス工程表

湯道の取付けゴム型作製ワックス型作製ワックスツリーの
組み立て埋没作業鋳型の焼成鋳造鋳造物の取り出し地金の再生

ゴム円錐台の上に組み立てたワックスツリーの上からフラスコを被せるように装着し、埋没材を注ぎ入れて硬化させる作業のことです。埋没材は水等で練って泥状にしてから使用します。この状態を埋没材スラリーと呼びます。

埋没作業で使用するフラスコとは、ゴム円錐台のサイズ（ゴム円錐台内輪直径）と同じ直径のパイプ状の器具のことを言います。ステンレス製（商品名：ステンリング）が一般的ですが、プラチナ合金やステンレスなどの高融点金属の鋳造用には、耐熱性を向上させたタイプ（商品名：アルマリング）の使用を推奨しています。

埋没材の種類

鋳造する地金の種類により、使用する埋没材の種類が異なります。ブロックモールド法の鋳造では、主に２つの種類を使い分けています。

石膏系結合型埋没材

主に金合金・銀合金・銅合金・アルミ合金などのロストワックス鋳造に使用されます。
水を加えて練り、硬化させるタイプです。

石膏系埋没材の品質・特徴を見る

シリカ系無結合型埋没材

主にプラチナ合金・パラジウム系高融点ホワイトゴールド・ステンレス等の高融点金属の鋳造に使用されます。
水だけを加えても硬化しないので、バインダーを入れて、脱水方式と呼ばれる方法により（仮）硬化させるタイプです。

→ シリカ系埋没材の脱水工程

シリカ系埋没材の品質・特徴を見る

石膏系埋没材は、730℃ぐらいから熱分解を始め、800℃以上で三酸化硫黄ガスなどのいわゆる石膏ガスを顕著に発します。このガスが鋳巣の原因となるため、鋳型を高温（900℃以上）にしなければならない高融点金属の鋳造には使用できず埋没材の使い分けが必要となります。

埋没作業（手練り）の基本

ここでは、金・銀合金での例で工程を紹介します。石膏系埋没材を使用して、機械練りではなく『手練り』で行う場合で手順を説明します。
手練り（撹拌機を使わない方法）の場合には混水比が少ないとムラのない混練が難しいので、機械練り（混水比３８％前後）と比べ混水比を若干多目（混水比４０％程度）にしますが、混水量が少ない方が鋳肌は滑らかになります。

石膏系埋没材の混水比を計算するシリカ系埋没材の混水比を計算する

石膏系埋没材の作業時間は、水温が２０℃の状態で約１０分とされています。埋没の際には、この１０分間で、『混練』『一次脱泡』『注ぎ込み』『二次脱泡』を完了させなければ、硬化が始まってしまいます。

また、一次・二次脱泡作業のどちらかでも省くと埋没材スラリー内に気泡が残り、鋳造時に地金の玉となって現れ、仕上げに手間がかかります。