ロストワックス鋳造 の ブロックモールド法 （ソリッドモールド法）では、主に2種類の 埋没材 があります。
このコラムでは、結合型埋没材に分類され、一般的に石膏と呼ばれる石膏系埋没材の成分や特性を解説します。
石膏系埋没材の対応金属
750℃以下の焼成で、融点1200℃以下の金属の鋳造に使用できます。
対応金属
- 金 合金（イエローゴールド系・ ホワイトゴールド （Pd 6%以下）
- シルバー合金 （ コインシルバー ・スターリングシルバー・ 白四分一 等）
- 銅 合金（ 真鍮 ・ ブロンズ ・ アルミ青銅 ・ 洋白銀 （融点1200℃以下）等）
- アルミニウム （鋳造用アルミ・ ジェラルミン 等）
- 亜鉛 合金（ ピューター ・ ホワイトメタル 等）その他融点1250℃以下の金属
※融点が1200℃に近い金属に関しては、その形状等により シリカ系埋没材 が好ましい場合もあります。
※純銅や銅成分が多い銅合金（ 丹銅 ・ 赤銅 等）にはシリカ系埋没材の使用を強くお勧めします。
※ セラミックシェル法 では、他の鋳型材が使用されています。
※歯科技工では、リン酸塩系埋没材などの他の埋没材も併用します。
石膏（埋没材）の成分
一般的に『石膏』と称される 石膏系埋没材 の主成分は、 クリストバライト と呼ばれる シリカ です。
これに、 石膏 や他の物質が混ぜられています。
弊社の取り扱いの石膏系埋没材に限りますが、代表的な構成成分は、クリストバライトが約40％、 石英 が約35％で、残った約25％が3μ～12μ程度の粒子の石膏と微量の水溶性レジンで構成されています。
つまり、『石膏』と呼ばれていても、実は約75％がシリカ系の素材でつくられています。
| 成 分 | 比 率（重量％） |
| クリストバライト | 約40％ |
| 石 英 | 約35％ |
| 石 膏（アルファ―石膏） | 約25％ |
| 水溶性レジン | 微 量 |
石膏の物性
一般的な、いわゆる石膏は硫酸カルシウムの 半水和物 で半水石膏に分類され、焼石膏やバサニ石などと呼ばれています。
天然の石膏としては 二水和物 の結晶で産出されますが、160～170℃で加温すると 半水和物 に変化します。
埋没材 に使われる石膏は、この半水石膏の状態で他の物質と混合されます。
石膏は、700℃で酸化硫黄と酸化カルシウムに分解し始めます。800℃以上で著しい分解が始まり三酸化硫黄を発生するので、これが、ガス鋳巣の原因となります。
鋳造用石膏系埋没材の最高焼成温度が750℃とされている根拠がここにあります。
石膏は、1200℃以上で 無水物 （無水石膏Ⅰ型）に変化して、準安定型の 硬石膏 となります。
また、180℃以下で無水石膏Ⅲ型になり、非常に脆くなります。このため、ロストワックス鋳造の鋳型の場合には、型くずれの原因となります。特に 遠心鋳造 では、鋳型内に 溶湯 が『投げ込まれる』ため、鋳型内部を破壊する可能性があるので、低温での遠心鋳造では特に注意が必要です。
石膏系埋没材の熱膨張
プラスチックや金属と比べ、埋没材の 熱膨張 は極めて少なくなります。
商品により若干異なりますが、800℃で0.7から1.2％の範囲です。
但し、厳密にいうと同じ埋没材でも 混水比 により若干異なります。混水比が例えば38％場合、800℃での熱膨張は、1.1から1.2％なのに対して、800℃で42％の場合約0.8％となります。
埋没材スラリー の水分が多すぎると 鋳型強度 そのものに影響するため現実的ではありませんが、例えば45％の混水比で混合した場合、熱膨張は0.7％となります。
| 混 水 比 | 熱 膨 張（800℃） |
| 38％ | 1.1～1.2％ |
| 40％ | 0.9％ |
| 42％ | 0.8％ |
| 45％ | 0.7％ |
石膏系埋没材の作業時間（凝固がはじまる時間）
石膏系埋没材のワークタイム（埋没を完了しなければならない時間）は、一般的に10分ということになっています。しかし、水温や混水比が変わるとその時間が変わります。
水温が18℃～20℃の場合で比較すると、混水比が少ない方が、凝固が始まる時間が短くなります。
水温が高くなれば、当然凝固開始の時間が早くなります。
余談ですが、水に砂糖を混ぜると遅くなり、塩を混ぜると早くなります。
| 混 水 比 | 作業時間（凝固開始時間）（水温18～20℃） |
| 38％ | 11～13分 |
| 40％ | 12～14分 |
| 42％ | 13～15分 |
| 45％ | 15～17分 |
埋没材の種類／用途で使い分ける場合も・・・
ロストワックス鋳造（ブロックモールド）で使用する石膏系埋没材は、そのほとんどがシリカ約75％・石膏約25％ですが、その他の微量の混合物などで特性が微妙に変わります。
粒度分布 により鋳肌の状態が変わったり、 生型強度 が変わったりします。
また、埋没材スラリーの粘性が違うものもありますし、 マシナブル 系の素材、例えば、 彫刻用ワックス や３Ｄプリンター樹脂（キャスタブルレジン）など、 脱ロウ工程 での 膨張 や 焼成 時に燃焼をともなう素材などに対して、一定の強度が保たれている埋没材などもあります。
埋没材の価格は安い方が好まれますが、失敗すれば元もこもないので、ある程度埋没材を使い分けることをお勧めします。
人によっては、二種類の埋没材をご自分で混合している場合もあります。
『シアン化物イオン（CN-）をアニオン（陰イオン）として持つ塩を指す。
公的な第三者が貴金属の品位を証明する制度として独立行政法人である造幣局が行っている。
カーボンルツボを使って高周波誘導加熱を行う場合、ルツボと加熱コイルの接触を避けるために高周波誘導の影響を受けない素材で保護をする。
焼成した鋳型をつかむ工具。
埋没材を手で攪拌する際に使用するゴム製の容器。
ラバーキャストで使用する器具。
ブローチ針を装着する工具。
ワックス型修正用の工具。
鋳型の周囲にツバが付けられた吸引鋳造用のフラスコ。
チタンは、ルツボの素材と反応して金属組成が変化するため、チタン鋳造では一般的なルツボを使った高周波誘導加熱溶解は行わない。この代わりに銅製のルツボを使用し、アーク溶解を行う。
シリカ系埋没材などの無結合型埋没材の脱水を行うために使用する専用紙。
耐火性・耐熱性の強い手袋。